印刷电路板PCB制造工艺的类型

印刷电路板 （PCB） 根据制造工艺分为各种类型， 设计规范， 和应用要求，如医疗， 汽车， 国防， 和空间.基于消费者需求和要求的更复杂的设计为制造不同类型的PCB板铺平了道路.在选择 PCB 之前， 您必须寻找一些考虑因素，例如所需的空间， 应力处理， 以及机械和电气稳定性.

可用的不同类型的 PCB 是

单面印刷电路板

双面印刷电路板

多层印刷电路板

刚性印刷电路板

柔性印刷电路板

刚柔结合板

01

单面印刷电路板

单面PCB是最常见的印刷电路板类型.它在基板上有一个导电铜层。电气元件被焊接或放置在电路板的一侧，整个蚀刻电路在另一侧可见。

由于这些板只有一个导电层，导电路径不能相交或重叠，因此占用大量空间。

因此， 这些 PCB 适用于低密度设计要求. 单面印刷电路板 （PCB） 用于基本和低成本的电气/电子仪器，例如计算器、电源、LED 照明板、FM 收音机、定时电路等。

单面PCB的优点

高性价比

易于制造

适用于低密度设计

如果出现问题，易于维修

易于设计 

02 双面印刷电路板

在双面PCB的顶部和底部添加一层薄薄的导电材料，例如铜。电路板上的孔允许金属部件从一侧连接到另一侧.这些 PCB 使用两种安装方法之一连接两侧的电路， 通孔技术或表面贴装技术.通孔技术需要将引线元件安装到电路板上的预钻孔中， 然后将其焊接到相对两侧的焊盘上.表面贴装技术需要在电路板表面上精确放置电气元件.

双面 PCB 用于各种应用，例如手机系统， 电源监控， 测试设备， 放大器， HVAC 应用， UPS 系统， 等等.

双面印刷电路板的优点

尺寸减小，电路紧凑

成本相对较低

更灵活

增加电路密度

适用于先进的电子系统

03 多层印刷电路板

多层PCB具有两个以上的铜层.通常，任何具有至少三个导电层的电路板都包含在此类别中。

多层PCB以“三明治”方式设计， 几个双面导电层被等数量的绝缘材料片隔开.所有这些都必须在高压和高温下粘合和层压在一起，以确保不存在气隙并且最终的PCB组件适当稳定.

多层PCB用于计算机， 笔记本电脑， 手机， 平板电脑， 医疗设备， GPS跟踪器， 以及许多其他更复杂的电路和设备.

多层PCB的优势

体积小巧

更坚固

高度的设计灵活性

适用于高速电路

04

刚性印刷电路板

顾名思义， 刚性PCB是不能扭曲或折叠的电路板.电路板的基材是刚性基板， 这赋予了板刚性和强度.它们由多层组成，包括基板层、铜层、阻焊层和丝印层，这些层通过粘合剂和热量粘合在一起。

虽然有些电路板是单面的， 双面， 或多层， 刚性 PCB 可能是这些中的任何一个，具体取决于需要.但是，一旦制作完成，就无法修改或更改它们。

刚性PCB用于GPS设备，计算机，笔记本电脑，平板电脑，手机，X射线，心脏监护仪，CAT扫描，MRI系统，温度传感器，控制塔仪器等。

刚性PCB的优点

高性价比

易于诊断和维修

低电子噪声

吸收振动的能力

05 柔性印刷电路板

柔性印刷电路板由许多排列在柔性基板上的印刷电路和组件组成.柔性 PCB 通常由聚酰胺制成， PEEK（聚醚醚酮）或透明导电聚酯薄膜.柔性电路板， 柔性印刷电路板， 柔性电路， 和多功能印刷电路是这些电路板的其他名称.这些印刷电路板使用与刚性印刷电路板相同的组件制成.主要区别在于，该板设计为在整个应用中弯曲到所需的形状。这些 PCB 提供单面、双面和多层配置。这有助于降低单元装配的复杂性。

柔性 PCB 用于有机发光二极管 （OLED） 制造， LCD 制造， 柔性太阳能电池， 汽车行业， 移动电话， 相机， 和复杂的电子产品，如笔记本电脑.

柔性印刷电路板的优势

节省空间

消除连接器

热管理

提高可靠性和可重复性

为高速电路提供均匀的电气特性

适用于需要高信号走线密度的应用

06

提高抗干扰能力

刚柔结合PCB是一种混合电路板，它结合了柔性和刚性电路板的元素， 导致电路板可以折叠或连续弯曲，通常在制造过程中被塑造成弯曲的形状或曲线.电路板的柔性部分通常用于刚性板之间的互连，允许更窄的导线占用更少的空间，从而产生更小的电路板。使用柔性 PCB 进行互连通常无需连接器， 笨重且笨重， 使刚柔结合印刷电路板更轻.刚柔结合PCB设计稍微复杂一些，因为这些板是以3D结构的， 允许折叠或扭曲电路板以产生所需的产品形状.在3D中设计电路板可以实现更大的空间性能，然后可用于需要减少空间和重量的特殊情况，例如医疗设备。

刚柔结合板可以以紧凑的方式设计， 其轻质特性使其成为航空航天中广泛应用的绝佳选择， 医疗， 和消费电子领域.

软硬结合板的优点

360度可弯曲性

通过 3D 功能减少空间需求

抗冲击性

提高可靠性

重量 轻

更少的焊点确保更高的连接可靠性

简化 PCB 组装流程

在选择 PCB 制造合作伙伴时，请考虑成本优化、足够的材料使用、交货时间等。

审核编辑：刘清