鉴别铜缆跳线好坏就看这四方面就行

电子说

1.3w人已加入

描述

对于从事综合布线行业的人员来说,跳线是我们再熟悉不过的产品,使用质量差的跳线,会影响整体链路性能,进而影响网络的传输效率及稳定性。所以跳线的好坏在一定程度上决定了整条链路的传输性能高低,鉴别铜缆跳线好坏就看这四方面就行,跟着科兰通讯一起学习一下。

鉴别铜缆跳线好坏就看这四方面就行,从跳线线材、水晶头、灌胶、测试这4点来分析:

一、跳线线材

铜缆跳线,又可称为铜缆跳接软线,是工作区中设备与面板、机房中设备与配线架、设备与设备连接的桥梁。因用途不同,跳线的线材也与布线铜缆不同,跳线的芯线为多股纯铜丝,也就是每一根芯线都由7根小细丝绞合而成,这样做的目的是为了使跳线拥有更好的接触性与柔韧性,既便于弯曲与安装,又能保持线缆的性能。

在跳线的线材方面要注意以下几点:

1、芯线导体纯度:芯线导体要采用4N无氧铜。而质量差的跳线芯线导体采用的是铜包铝、铜包钢、铜包铁、甚至是铝镁丝,这是标准所不允许的,会造成传输质量的下降,但是由于铝、钢和铁的成本都远远低于纯铜,所以黑心厂家都采取了这样的做法。

2、芯线绝缘PE材料质量:芯线绝缘层PE一定要选用优质HDPE料,如果采用的是回收料,这种回收PE料所制作而成的跳线会大大影响线缆的电气性能,并且跳线寿命短、可靠性差。有一种办法可以测试PE料的好与差,就是将PE料取下并进行拉伸,如果可以延伸至原本PE长度的两倍,就说明这种PE料是合格的。

3、选择八根芯线的跳线:有些厂家为了节省成本,跳线内部只有4根芯线接在1.2.3.6端口,但这种线缆是无法在千兆及以上速率进行传输的,所以选购的时候一定要注意。

4、不使用项目现场自行压接制作的跳线:

为什么不能自行压接跳线,原因是:

①用压线钳压接会因力度不均匀,导致水晶头8PIN簧片达不到到国家标准规定尺寸深度,从而导致该跳线损伤设备端口。

②用压线钳压接可能会因8PIN簧片和线缆导体接触不良,插入设备后会造成链路不通或者信号传输不稳定 ,从而导致原本合格的链路,在使用中出现不良现象,大大增加后期运维的难度。

③由于自制跳线的芯线导体是单芯线,柔韧性远远比原厂生产跳线的多股芯线差,随着时间的推移,单芯铜丝有芯线断裂的可能。

 二、水晶头材质

在水晶头材质方面需要注意三点:

1、水晶头镀金厚度,在IEC 60603 RJ45插件标准中,镀金厚度需要达到50μ''金,其插拔次数需要达到750次以上,但是很多厂家觉得消费者不懂,就不按照标准规定,只是薄薄的镀一层飘金,这之间的差别是特别大的,金是最好的导体,将金镀在簧片上的作用也是如此,而水晶头是需要不断插拔的,这就会磨损到簧片上的镀金层,一旦镀金层因为厚度过薄,比如镀飘金的水晶头,插拔几次就把镀金层磨损殆尽,这就导致链路传输的性能大大下降。某些厂家说自己的水晶头是最好的,但却不敢说水晶头镀了多少μ''金,在这里提醒消费者,一定要注意,水晶头一定要镀50μ''金,才是合格的水晶头。

2、我们需要看水晶头的外观,假如颜色较暗淡、不光滑,就说明这个水晶头采用的胶料是较差的材料,甚至是回收料。而好的水晶头,采用PC原料,外观透明且光滑,且好的胶料热胀冷缩系数较小,能适应复杂多变的环境。

3、水晶头的弹片,在IEC 60603 RJ45插件标准中,同样有规定,RJ45水晶头与插座进行锁定的弹片,需要具有一定的韧性,将弹片向前拨动到90度,弹片也不会折断,而且会恢复原状,并且弹性不会改变,可弯折次数不少于15次。

4、原厂生产时需用“小金刚”来进行压接水晶头,以确保水晶头的配合尺寸得到精度控制。将组装成品的水晶头簧片朝上导入小金刚中,使冲压机头将簧片定位压接。在标准FCC Part 68与GB/T 17535都中规定,冲压深度需控制在:5.89~6.15mm之间进行精准冲压。

三、注塑

跳线注塑是非常严格的一道工序,直接影响跳线的性能和耐用牢固性,注塑后的跳线在线材与水晶头之间大大增加的连接附着力,保证反复使用不会出现任何问题。而自制的跳线一般不进行注塑,问题是显而易见,反复插拔使用后,在水晶头与线材之间很容易出现脱落或线芯折断等现象。

四、福禄克跳线单体测试

ENJOYLink欢联出厂的跳线为了保证每一条出厂的跳线质量,每一道工序,都要经过严格的测试。根据ANSI/TIA 的“PATCH CORD ”标准进行跳线单体测试。出厂测试中最重要的测试参数:近端串音、回波损耗只能通过专业的测试仪器才能测出,只有全部参数测试完全通过,才能予以出厂。

  审核编辑:汤梓红

打开APP阅读更多精彩内容
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

×
20
完善资料,
赚取积分