激光深熔焊技术的优势

激光深熔焊技术物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。使用激光焊接机在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。下面介绍激光深熔焊技术的优势。

激光深熔焊技术的优势：

1、高的深宽比。激光配件工作时，先由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号。因为熔融围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊接缝就变得深而窄。

2、最小热传输。因为源腔温度如此高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小。

3、高致密性。激光配件工作时，先由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号。因为充满高温蒸汽的小孔有利于焊合熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。

4、强固焊合缝。因为灼热热源和对非组分的充分吸收，降低杂质包含比重、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程中无需电极（electrode）或填充焊丝，熔化区受污染少，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体。

5、非接触、大气焊合过程。激光配件工作时，先由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号。

6、精确控制。可焊合复杂焊接缝。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

以上就是激光深熔焊技术的优势，激光深熔焊是激光焊的方式之一。一般采用连续激光束的连接过程，其冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过小孔（Key-hole）结构来完成，具有精度高、焊接速度快、成本低等特点。

审核编辑：汤梓红