作为一家医疗器械生产企业如何通过质量检测降低成本？

爱德华兹·戴明（W.Edwards Deming）作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明的“十四点”质量管理理论其中有一点是：采用新观念。

作为一家医疗器械生产企业绝对不能使用劣质的原料、不良的经营、有缺陷的产品、松散的服务，要采用能够应对竞争的新思路，质量必须成为企业的信仰。高品质的生产可以得到更少的无废品或缺陷产品，自然就降低了生产成本，提高了生产效率，做好质量的把控还能提升客户满意度和忠诚度提高，利润也会增加。

所以企业在设计生产产品的时候就要做到质量把控，检验质量的关键因素就是通过专业仪器进行测试，也可通过仪器来改进产品哪些方面离标准的差距是多少，如何去查漏补缺。就比如说注射针，根据GB15811－2016 一次性使用无菌注射针、ISO 7864: 2016 一次性使用无菌皮下注射针要求和试验方法标准规定需要检验其针管刚性、韧性、刺穿力，连接力，牢固度等物性性能检验。那么对应的检测仪器有：

GX9626-C 医用注射针管（针）刚性测试仪

RX9626-C 医用注射针管（针）韧性测试仪

CL15811-C 医用注射针针尖刺穿力测试仪

LG15811-C 断裂力、连接牢固度测试仪

 

 

 

 

 

目前注射器、注射针、导管、鲁尔接头、缝合针、缝合线、刀片等医疗器械生产企业生产研发中，各类医疗器械检测设备是便捷且高效的存在，可以通过国家标准可以经过飞检，更是减少成本、降低废品率的关键。

如果不合格质量的产品达到客户手中，有形或无形的损失就会更大，这意味着成本更高。这样看来，优质不贵，劣质贵。企业应该集中精力全面提高质量，在设计产品时把质量放在心上。

 

 

审核编辑 黄昊宇