基于Kingview软件的变频调速系统设计

 

　　变频器技术是一门综合性的技术，它建立在控制技术、电力电子技术、微电子技术和计算机技术的基础上。与传统的交流拖动系统相比，利用变频器对交流电动机进行调速控制，可以实现大范围内的高效连续精确调速控制。其完善的保护功能既能保护变频器，又能保护电机及相关用电设备[3]。富士系列变频器是高性能和多功能的理想结合，动态转矩矢量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。强大的功能和鲜明的特点使其广泛应用于工业场合。

　　1 Kingview组态软件

　　Kingview(组态王)完全基于网络概念，支持客户机- 服务器模式和Internet/Intranet 浏览器技术，并且是一种可伸缩的柔性结构，根据网络规模大小，可以将不同站点设计成I/O 服务器、报警服务器、数据服务器、登录服务器、校时服务器、客户机等，在系统扩展和变化时，有着极大的灵活性。组态王设计成全冗余结构，在五个层面上提供了冗余：I/O通道冗余、双设备冗余、双网冗余、双机冗余及双系统冗余。组态王被设计成一个完全意义上的软件平台，允许用户进行功能扩展和发挥，它也是一个ActiveX容器，无须编程即可将第三方控件直接连入组态王中[4]。

　　组态王不仅是OPC 客户端，还是OPC服务器，可向任意支持OPC 客户的软件提供数据;组态王中的报警信息可直接输出到带ODBC 接口的数据库中，像Access、SQL Server 等;提供了一套动态链接库，允许用户用VB、VC 直接访问组态王的数据库，构筑功能更加强大的工控系统;组态王还可以和King PLC 1.0完全集成起来，组态王在前台进行人机界面显示。组态王是运行于Microsoft Windows2000/NT4.0/XP 中文平台的中文界面的人机界面软件，采用了多线程、COM组件等新技术，实现了实时多任务。

　　工程浏览器是组态王软件包的核心部分，它具有管理开发系统的功能，将画面制作系统设计中的各种管理、配置、记录、资源进行集中管理。组态王最核心的部分是数据库，在TouchView 运行时，工业现场的生产状况以动画的形式反映在屏幕上，操作者在计算机前发布的指令可迅速送达生产现场，所有这一切都是以实时数据库为中介环节，数据库是联系上位机和下位机的桥梁。

　　2 变频调速系统设计应用

　　2.1 变频调速系统控制流程

　　变频调速系统主要由基于组态王软件设计的上位机控制系统、科威PLC和富士变频器构成的下位机执行系统两部分组成。组态王上位机控制系统将操作者改变的模拟量和数字量写入科威PLC 的数据寄存器，科威PLC不断地循环执行控制子程序，将产生的控制信号送至富士变频器的控制端，富士变频器作为最后的执行器输出信号，控制三相异步电动机，实现变频调速的目的。

　　系统首先选择电机的运行状态———正转/反转/停止。然后选择变频运行方式，系统默认的是手动变频运行方式(该方式主要供检修及变频器故障期间用于手动控制电机运行)，可以通过调节游标进行变频控制;如果需要进入自动变频运行方式(该方式主要通过自动跟随液位负载的扰动改变频率)，可以通过单击手动/自动变频按钮进行切换。系统运行过程中可以随时观察系统运行状态以及频率变化曲线等。

　　2.2 Kingview上位机系统界面设计

　　首先建立一个“组态王”工程，启动“组态王”工程管理器(ProjManager)，选择菜单“文件新建工程”或单击“新建”按钮，按照对话框提示完成工程的建立。然后进行图形画面的制作，在每个画面上生成互相关联的静态或动态图形对象，这些画面都是由“组态王”提供的类型丰富的图形对象组成的。启动组态王工程浏览器的工程目录显示区，在工程浏览器中左侧的树形结构中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，工程浏览器将弹出“新画面”对话框，根据需要设置新画面对话框中的各项内容，完成画面的绘制，图1所示即为变频调速系统监控主界面图。可以遵循同样的步骤来建立报警界面及实时窗口等其他界面。最后须将仿真界面中变量的定义与数据进行连接，单击“数据词典”定义画面中连接的变量，根据实际需要来定义变量名和变量类型(如图2所示)，将画面中的操作按钮等与定义的变量联系起来，即动画连接。

　　

 

　　2.3 PLC下位机程序设计

　　在科威PLC自带编程软件环境下，利用梯形图语言[5]对系统进行程序设计，程序梯形图如图3 所示。其中X0、X1、X2分别代表电机正转、反转、停止按钮;X3 、X4 是手动/ 自动运行方式切换按钮;Y0~Y5分别是对应操作的自锁。PLC 的程序设计相对简单，只是进行简单的衔接操作，系统关键还是取决于上位机Kingview软件的编程控制。

　　

 

　　2.4 系统联机调试

　　连接上位机工控机、科威PLC、富士变频器、交流电机以及储油罐等硬件设备;设置变频器中的电动机参数和运行参数;在Kingview 中进行设备连接配置，将科威PLC与Kingview连接，以便两者之间进行数据交换;在Kingview 中编写应用程序命令语言，实现各个界面(包括主界面、手动变频界面、自动变频界面、状态变化界面等)的逻辑控制，具体控制可以根据现场需要进行在线修改。

　　将控制子程序下载到科威PLC中，并将其开关打到运行挡;给富士变频器通电，将Kingview从开发状态切换到运行状态，即可进行变频调速系统的调试。单击界面中的相应操作按钮，就可以实现电动机的起停控制、正反转控制以及速度控制等一系列的常规控制。当其连接储油罐设备，并引入液位反馈构成闭环控制时，在自动变频情况下，该系统即可跟踪液位变化，与液位给定值进行比较，进而发出相应指令来控制电动机的运行状态，满足控制要求。系统运行过程中状态显示如图4所示。

　　

 

　　3 结语

　　通过Kingview 组态软件的强大功能，将科威PLC、富士变频器等硬件设备结合在一起，构成了变频调速系统装置，大大简化了装置开发周期。在实现对三相异步电动机基本控制的前提下，可以针对不同的设备要求形成变频调速系统;装置采用成型硬件，可靠性、灵活性大大提高，具有很强的实用性。