复合铝箔制备工艺流程

一、复合铝箔与复合铜箔制备工艺的主要差异：

1、复合铝箔以蒸镀工艺为核心。

蒸镀工艺通过高温融化金属材料，蒸发到基膜上实现镀铜/铝，相比于磁控溅射速度更快，效率更高，但由于高温易使基膜变形，在镀铜过程中较少使用；铝的熔点远低于铜，因此蒸镀的温度可以控制在相对更低的水平，可减少高温使基膜变形等问题的发生，因此蒸镀更适合复合铝箔的制备。

2、复合铝箔无需使用水电镀等湿法工艺，仅通过干法工艺便可制备复合铝箔。

制备复合铜箔采用水电镀工艺主要是为了提升整体生产效率和降低基膜击穿风险；因为复合铝箔基膜厚度更厚，在4.5-6μm左右（铜箔是3-4.5μm的基膜），在制备过程中击穿断裂等风险下降，且采用蒸镀工艺效率也得到提升，所以无需采用水电镀工艺做增厚处理，一定程度上减轻了干湿法工艺转换过程对良率的影响。

二、主流技术路线：

1、磁控溅射+蒸镀：

1次磁控溅射后再进行蒸镀，结合力更好，但成本压力提升；代表企业金美、纳力等。

2、仅使用蒸镀：直接重复蒸镀成本压力减轻；代表企业宝明等。

三、目前的主要痛点：

1、成本高，目前复合铝箔比传统铝箔至少贵2倍以上。 复合铝箔主要成本构成：

（1）设备折旧；

（2）基膜成本，进口东丽PET基膜报价6到8毛一平方，国产基膜2到3毛一平方；

（3）蒸镀需要重复30遍以上，用电成本较高；

（4）蒸发灯等耗材用量大，一台蒸镀机有40几个蒸发灯，生产十几万平铝箔就需要更换。注：生产1万平复合铝箔若重复蒸镀38次，则相当于38万平的用量。

2、 连续性较差。 日本爱发科的蒸镀设备较为先进，但目前最长也只能做到2000米的连续性，2000米在3C和数码的小电池上可以用，在动力电池上应用有一定难度，动力电池连续性最好在1万米以上。（传统铝箔目前大部分为1万米一卷。对电池厂商来说，拆卸与安装会比较耗时，电池需要停工停产，卷绕米数越高，相应的经济效益越好）

审核编辑：陈陈