该电路使用一对匹配的晶体管将高端电流检测信号向下转换为接地参考,允许您根据需要并联LED驱动器电路,以实现所需的驱动电流。
随着白光LED变得越来越普遍,行业提供了更多的驱动选择。例如,线性恒流驱动器具有低EMI、低成本,并且只需要几个组件。许多设计人员在功率损耗是一个次要问题的低电流应用中青睐它们。如果功耗是一个问题,或者应用需要更大的电流,则可以并联两个或多个驱动器。两个并联驱动器提供两倍的电流,并将功率损耗分成两个位置,使其更容易耗散。
高端调整元件是首选,尤其是在汽车应用中,因为它们仅允许您将一根限流导线(底盘回路)连接到负载。然而,为了配置具有高端调整元件的并行驱动器,电流检测反馈电路也必须位于高端,并且必须至少能够承受LED负载产生的电压。因此,如果线性驱动器具有低侧电流检测反馈或检测输入端共模电压受限,则线性驱动器将面临两难境地。
假设我们要驱动一个400mA的LED灯串(图1)。驱动器U1和U2 (MAX16803)具有高输入电压范围、出色的热特性和汽车温度范围,因此非常适合汽车使用。然而,它们的最大输出电流为350mA。此外,当最大输入电压为16V时,每个IC的功耗为3.6W,对于一个封装来说太过分了。一种解决方案是使用两个驱动器,每个驱动器处理一半的电流和热量。为了使驱动器平均分配电流,其电流检测电阻必须位于LED的高(阳极)侧。这种安排引入了另一个问题:串联的三个LED的正向电压几乎达到8V,但电流检测(CS)引脚的最大额定值仅为6V。
图1.匹配晶体管为这些LED驱动器提供电流检测电平转换器。
匹配晶体管对(Q1)通过将电流检测电压(在R1两端产生)转换为R3来解决此问题。由于基极连接在一起,因此发射器处的电压几乎相同,因此R2×IR2等于 R1 × IR1.晶体管中的高增益意味着基极电流可以忽略不计,因此IR3大约等于 IR2.您可以按如下方式设置输出电流:
其中 V意义是 CS+ 和 CS- 之间的电流检测电压 (203mV)。为获得最佳精度,请选择R4,使两个晶体管电流大致相同:
其中 V发光二极管是所需负载下的标称 LED 电压。这种额外的低成本电路使CS引脚电压保持在接近地电位的位置,并允许检测电阻(R1)处于任何电压,最高可达U1的45V限值。
第二个驱动器必须具有相同的电路。将驱动器输出连接在一起以获得完整的LED电流。如果需要更大的电流或功率处理能力,您可以并联添加更多驱动器。
审核编辑:郭婷
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