保隆(安徽)汽车配件有限公司收到安徽省人民政府颁布的荣誉证书,保隆安徽自主研发的“6500 吨数控双工位内高压成型机设计与制造关键技术及应用”项目获得安徽省科学技术奖二等奖。
在全球节能减排大背景下,轻量化已成为汽车行业发展的重要趋势。保隆科技将轻量化作为企业战略发展方向之一,从2010年开始涉足轻量化汽车结构件系列产品及内高压成型成套设备的研制。
在内高压成型领域,行业面临加工技术“三高”难点:
高压力,成形压力范围覆盖150~350MPa,2800T~6500T;
高精度加工要求,零件孔尺寸精度达到±0.1mm、型面精度达到±0.3mm、孔位置精度达到±0.2mm;
高强度材料加工,包括普通碳钢、高强度钢及1500MPa淬火钢零件开发。
“三高”的技术难点,首先要求企业拥有大吨位高精度的内高压成型设备,这类设备技术含量高,长期由国外先进企业垄断。保隆安徽通过自主研发,掌握了大吨位高精度的内高压成型设备的核心技术,实现了设备技术和加工技术自主化。
此次获得奖项的自研成型设备,率先利用高压锁阀控制技术、双工位一模两穴技术、低压合模等技术,解决了原有内高压成型设备中由于增压缸、补水缸过多导致的油泵、水泵损坏频率过高、漏油漏水的情况等问题,节约了设备安装空间,降低了成本,有效提高生产效率和良品率等。
该套设备的成功应用,不仅打破了国外少部分厂商在核心制造技术上的“卡脖子”问题,还弥补了国内在同类设备上的短板。
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