激光焊接/点焊的特性及优势分析?

描述

目前应用于生产的点焊方式大多为电阻点焊、电弧点焊、激光点焊和胶接点焊等多种点焊方法。其中激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成,结构紧凑,体积小。激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。

那么,激光焊接/点焊的特性及优势有哪些呢?

激光焊接/点焊的特性及优势分析:

激光焊接/点焊采用激光作热源,点焊速度快、精度高,热输入量小,工件变形小;激光点焊属于无接触焊接,焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大;不需要大量的辅助设备,能够较快的适应产品变化,满足市场需求。

激光焊接/点焊主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

激光

激光焊接系统(控制器+电机)

激光焊接/点焊特性:属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接机属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。

激光焊接/点焊所具有的高精度、高柔性、热影响区小,焊点无污染,焊接质量高等特点使其在实际生产,特别是工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。

激光焊接/点焊可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低;激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

激光

DMC640ML激光焊接示教系统

激光焊接/点焊对于工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属,可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

激光焊接/点焊应用领域:能焊接金、银、铂、钛及其合金、电镍带等材料,可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线各种微小、热敏感零件的的精密焊接,适于光电器件、电子、通讯、机械、汽车、军工、黄金首饰等行业。

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审核编辑 黄宇


 

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