APS计划排程实现注塑企业智能化排产

成本成型形状复杂的工业制品，所以近年来得到了高速发展，并仍保持继续增长的势头。 但注塑行业入门的门槛相对较低，同质化竞争激烈，导致市场不断对企业进行淘汰、倒逼企业技术升级。同时，我国注塑企业还处于一种粗放性的经营阶段，在生产效率、材料损耗、工艺研发、能源消耗、废弃物管控等方面远远不及国外同类企业的管理水平。

现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，覆盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂（配色）、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

目前，注塑行业的管理痛点存在着几点：

材料损耗与生产订单不匹配

没有具体的材料损耗标准，容易出现材料报废的情况，最终导致大量的材料损耗，并与产品的订单数量不匹配。

生产计划难度大，效率低

缺少具体的生产计划，经常是以生产难度进行生产，可能会导致简单生产的订单生产过剩，而生产难度较大的订单没有做完，无法如期交给客户。

生产资源掌控难度大

传统的生产主要由人工进行生产资源的记录，不仅数据量大，而且具有滞后性，容易出现记录错误的情况，生产资源的状态不能及时掌握。对生产设备状态缺乏监控，对注塑机缺乏统一规范管理。

成本核算精度低

注塑件的成本核算涉及到很多因素，手工核算的工作量巨大，准确统计人员等生产资源消耗信息，导致注塑件成本核算精度低，难以有效控制成本。

APS高级排程软件可以给注塑行业带来这些效益：

APS高级排程软件可以将ERP导入的产品、物料、设备等资料进行存储，并根据工艺BOM等数据将生产设备的参数进行调整，防止设备异常问题产生；

排程软件可以实现多种有限资源的约束，拉动人员需求计划，保证合适的岗位由合适的人进行，并提供详细的生产流程，防止操作问题出现；

APS排程软件通过拉动设备计划，充分利用设备产能，让合适的设备生产合适的产品，防止设备保养计划与生产计划脱节；

将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。

根据生产计划产生多种报表，其中包括物料需求计划，可以输出未来一周、一个月的物料需求计划，防止生产欠料。

安达发APS计划排程，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS计划排程作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

审核编辑 黄宇