变频器在络筒机上的应用

一、行业背景

自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。

二、负压风机变频改造方案

自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速.如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。

负压风机变频控制的实现：

1､基本配线如下图：

2､调试参数和说明：

参数代码	功能描述	设定值	设定值解释
F0.06	运行命令通道选择	1	端子运行命令通道
F0.07	频率源选择	8	PID控制设定
F0.15	最大输出频率	50	最大输出频率为80HZ
F0.16	上限频率	50	上限频率为80HZ
F0.19	加速时间	20	加速时间为5S
F0.20	减速时间	20	减速时间为5S
F7.00	输入端子FWD功能	1	正转运行
F7.02	输入端子X3功能	7	复位信号输入
F7.20	可编程继电器R1输出	3	故障输出
F8.02	PID给定数字量设定	50	设定风压百分比

三、节能案例分析

按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。如下表：某公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比

项目	改造前	改造后	结论
装机功率	27.5KW	27.5KW	---
风机功率	15KW	15KW	---
吸风负压	65mbar(峰值)	50mbar(恒定)	恒定负压，吸纱稳定
平均运行功率	26.5KW	21.3KW	整机节能22.6%，风机节能41%

 四、变频改造的优点

负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：

（1）电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小;   

（2）延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用; 

（3）进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能;   

（4）符合环保节能方针的要求，提升企业形象。

审核编辑 ：李倩