MouldCAD冲压模具设计软件

一、概述

　　MouldCAD冲压模具专业设计软件以设计者广泛采用的AutoCAD为平台，凝聚了众多资深模具工程师智能与经验。其所具备的易操作性和独到的设计模式，在广大用户中享有良好的声誉。

　　MouldCAD冲压模具软件的优势包括：该软件以全球广泛采用的AutoCAD为平台，支持多版本;采用参数式、图像化的全中文操作界面，好学易用;AutoCAD功能的集成与加强;开放式的模具零件库，可将设计作业标准化，减少人为错误;弯曲件展开自动计算;料带排样自动优化;智能化模板绘制，一次性自动生成多块模板;自动图层复制，轻易解决“设计变更”的恼人难题;模具图完成，即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表;可精确地全自动产生完整的模具组立图;完全以加工的观念管理图层，操作简单、便捷;自动校对冲头位置，可避免发生不当的设计;自动计算模具的剪力中心及所需的冲剪力;智能型的全自动模具式尺寸标注功能;智能型的图库管理系统，可供用户建立所需的标准零件、模板和模座资料;线割清角功能、自动绘穿线孔以及线割计价功能;零件自动报价系统;拉伸件展开、拉伸工序自动计算。

　　模具业者导入MouldCAD系统，能够得到如下效益。

　　(1)人力资源方面：可缩短设计人员技术训练养成时间;大量减少对人工的依赖。

　　(2)模具设计制作竞争力方面：缩短模具设计制造周期，降低生产成本，提高生产力;可根据客户设计弹性地变更要求;提高模具设计制造的精度、品质及制成品可靠度;达成模具设计标准化的目标，提升了用户的信任度。

　　(3)模具设计品质方面：所绘制之模具图清晰、易读且规格一致，修改方便;减少现场模具制作时的误读或制作错误。

　　(4)模具制作效率方面：能确保有效率地运用模具设计、加工及数据库等资料系统;可利用模具设计标准化的推行、训练，减少个人设计模具的风格差异;对单一数据库而言，容易与CAM系统连接产生CNC的GM码，最终达到CAD/CAM的整合。

　　MouldCAD冲压模具设计软件的使用流程，如图1所示。

　　图1

　　

图2

　　二、功能介绍以及注意事项

　　1.加载及展开

　　加载或绘制产品图，如图2所示。使用者可运用接合法展开将产品图展开，再运用单断面展开，校核展开长度，如图3所示。

　　

图3

　　注意事项如下。

　　(1)使用MouldCAD冲压模具设计软件的接合法展开与运用一般CAD功能展开的区别在于，MouldCAD冲压模具设计软件的接合法展开可自动加补正值，而一般CAD功能展开后还需要设计者手动加补正值;

　　(2)运用接合法展开，若图面复杂，则删除料厚(圆角)时容易出错，可运用单断面展开的长度校核;

　　(3)运用接合法展开，选择基准点时宜选择其基准边的中点。

　　2.材料使用率计算

　　材料使用率计算后结果，如图4所示。

　　

图4

　　注意事项如下。

　　(1)必须将成品的外形串接成复线像素，再执行本功能;

　　(2)每次步进角度必须设置为“>0”，若设定为“<=0”，则系统会自动改为1;

　　(3)执行本指令产生的数据数据，系统将自动储存，并供给“料条排列”指令抓取使用。

　　3.料带排列料带排列，如图5所示。注意事项如下。

　　(1)执行本指令，不必将成品展开图的外形串接成复线(Pline)像素;

　　(2)执行本指令，必须先执行使用率计算指令，求出最佳“节距”及“旋转角度”值，供系统进行料条排列;

　　

图5

　　(3)系统依照所有设定值，自动于料带层(MATER)绘出料带图。

　　4.料带制作

　　料带制作是连续模设计的核心环节，需要有着经验丰富的设计师来完成，任何设计软件都不能替代。当料条排列好后，设计师开始构思工站布置，依照料带图于辅助图层绘制辅助线，定出冲头的外形，如图6所示。

　　

图6

　　工站布置过程中，应考虑的事项(仅供参考)如下。

　　(1)配合制品的形状及精度等要求，选择合适的冲压加工方法;

　　(2)配合制品形状的精度要求，规划加工工程顺序;

　　(3)冲压加工制程条件及模具强度或刚性等方面的考虑;

　　(4)冲压加工进行时，制品取出及废料排出的对策处理;

　　(5)模具的调整性和维护保护便利性等方面的考虑;

　　(6)考虑模具设计的变更及工程追加的可能性。

　　5.模具总设定

　　料带制作完成后，设计师开始构思模具结构，设定模板厚度、材质和硬度，设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。

　　6.模板绘制模具总设定完成后，设计师开始绘制模板，如图7所示。注意事项如下。

　　(1)若直接选取已绘制好代表模板外框大小的像素绘制模板，该像素必须是复线;

　　

图7

　　(2)模板绘制完成后，设计师可直接执行料表清单指令(下拉菜单→冲模设计料表清单)，料表清单将列出模板规格，设计师可以此规格进行模板备料，如图8所示。

　　

图8

　　7.冲头、入子及其他零件绘制

　　模板绘制完成后，设计师可运用MouldCAD功能绘制冲头、入子及其他零件，如图9所示。

　　

图9

　　注意事项如下。

　　(1)冲头绘制完毕，可运用冲头校对功能检查冲头布置是否正确，执行冲头校对功能，需已执行过计算材料使用率与料带排列，系统记忆了正确的节距;

　　(2)冲头、入子绘制完毕，若发现工站布置不理想，可运用节距移位功能进行修改;

　　(3)若模板零件设定绘制出错，可运用零件处理功能进行修改。

　　8.绘制模具组立图

　　冲头、入子及其他零件绘制完成后，设计师可开始绘制模具组立图，如图10所示。

　　注意事项如下。

　　(1)选取欲绘制的零件，连续模系统可自动将不同的零件(圆形标准件)，各绘制一个;

　

　图10

　　(2)设计师可执行料表清单指令(下拉菜单→冲模设计→料表清单)，料表清单可列出模板及标准件的规格，如图11所示;

　　(3)设计师可执行拆零件图指令(下拉菜单→冲模设计→拆零件图)，系统将自动绘制圆形标准件，并列出标准件的规格，如图12所示。

　　

图11

　

　图12

　　9.自动拆图

　　此功能是MouldCAD设计软件非常重要的部分，它在模板分离时可以自动产生标注、注解、图框、分离出冲子和入子等零件图效果。