浅谈FPC贴片加工产品验收要点

随着社会的发展越来越多的东西都越来越智能，这样的前提就是要有更多的电路板芯片来控制这些设备，而FPC贴片加工就是其中最重要的一个环节，FPC贴片加工的好坏决定着这个产品的寿命和品质。下面为大家介绍FPC贴片加工产品如何验收。

FPC贴片加工产品验收标准

1. 丝印反转

元件上的极性点(白色丝印)与PCB板的丝网印刷方向一致。(可接受)

元件(白色丝网)上的极性点与PCB板二极管丝网不一致。(被拒绝)

2. 锡太多

焊点的最大高度(E)可以延伸到PAD或端盖金属化的顶部，延伸到可焊接端，但不能接触元件主体。(可接受)

焊料已接触到组件主体的顶部。(被拒绝)

3. 反向

如果暴露的暴露的电气材料，芯片部件将具有与材料表面和印刷表面相反的方向。芯片组件仅允许每个Pcs板反转一个≤0402的组件。(可接受)

如果存在暴露的电气材料，则芯片部件将具有与印刷表面相同的材料表面。芯片组件具有两个或更多个组件，每个Pcs板≤0402。

4. 空焊

元件引线和PAD之间的焊点湿润且充满，元件引线未被抬起。(可接受)

元件引线不是共面的，可以防止可接受的焊接。(被拒绝)

5. 冷焊

在回流过程中，焊膏完全伸展，焊点上的锡完全湿润，表面光滑。(可接受)

焊球上的焊膏没有完全回流，锡的外观是黑色和不规则的，并且焊膏具有未完全熔化的锡粉。(被拒绝)

6. 少件

BOM清单需要安装补丁位但未安装。(拒绝)

BOM清单要求补丁位编号不需要安装组件，但安装了组件，并且冗余部件出现在任何位置。(被拒绝)

7. 损伤

任何边缘剥离小于元件宽度(W)或元件厚度(T)的25%，并且顶部金属电镀缺少高达50%(每端)。(可接受)

任何由于咔嗒声，玻璃部件主体上的裂缝或任何损坏，任何阻力材料间隙，任何裂缝或压痕而暴露的裂缝或凹痕。

8. 发泡、分层

发泡和分层的面积不超过镀通孔或内部线之间间距的25%。(可接受)

发泡和分层的面积超过镀通孔或内部导体之间的间距的25%，并且发泡和分层的区域将导电图案的间隔减小到最小电气间隙。(被拒绝)

只有严格执行验收程序才能保证FPC贴片加工产品的质量。只有更加注重质量才能在竞争日益激烈的市场中生存。

编辑：黄飞