高压电机绕组产生电晕的原因及采取的措施

描述

1.电晕产生的原因

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场,在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时,由于空气游离就会发生放电,形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱,不发生碰撞游离,电晕外围带电粒子基本都是电离子,这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说,曲率半径小的导体电极对空气放电,便产生了电晕。

2.高压电机产生电晕的原因

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中,当局部位置场强达到一定数值时,气体发生局部电离,在电离处出现蓝色荧光,这即是电晕现象。

3.电晕的危害

电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物,使线圈内局部温度升高,导致胶粘剂变质、碳化,股线绝缘和云母变白,进而使股线松散、短路,绝缘老化。

另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时,在电磁振动的作用下,将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

4.防止产生电晕的措施

1)一般是电机的绝缘材料选用耐电晕材料,浸漆也是用耐电晕漆.,电机设计时要考虑工作状况的恶劣,而降低电磁负荷。

2)在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆。

3)铁心槽部喷低电阻防晕漆,槽垫条用半导体层压板。

4)绕组绝缘处理完后,先在绕组直线部分刷低阻半导体漆,刷漆长度比铁芯长度每边长出25mm。低阻半导体漆一般可用5150环氧树脂半导体漆,其表面电阻为103~105Ω。

5)由于电容电流大部分由半导体层汇入铁芯出槽口处,为避免出槽口处局部发热,必须要做到从绕组出槽口到端部的表面电阻系数逐步增加。所以在绕组出槽口附近至端部200~250mm部分,刷高阻半导体漆一次,其位置应与低阻半导体漆重叠10~15mm。高阻半导体漆一般采用5145醇酸半导体漆,其表面电阻系数为109~1011。

6)在半导体漆还未干时,用0.1mm厚脱蜡玻璃丝带半叠绕一层。脱蜡方法是将无碱玻璃丝带放入烘炉,加热到180~220℃,持续3~4h即可。

7)在玻璃丝带外面,再刷一层低阻半导体漆和高阻半导体漆,部位同步骤(1)和(2)。

8)除对绕组进行防晕处理外,铁芯在下线前还需进行喷低阻半导体漆。槽楔和槽内垫条都应采用半导体玻璃丝布板。

审核编辑 :李倩

 

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