浅谈连接器接插件镀金层常见的质量问题

在连接器接插件生产制造时，很多产品都需要不同程度的电镀工艺，因为一些定制的连接器接插件产品往往对接触连接有更高的电气性能要求，所以制造商在给连接器接插件产品采用镀金工艺时，这一点尤为重要。

如今的连接器连接器产品越来越小型化。除部分连接器连接器产品材料采用选择性镀金外，大量针孔零件孔的镀金仍采用滚镀和镀金。进行振动电镀。

然而，针孔零件镀金质量问题越来越突出，客户对连接器连接器产品镀金层的质量要求越来越高。有的客户甚至对产品镀金层的外观质量有非常挑剔的要求。

为了保证连接器接插件的镀金层质量能满足客户的需求，连接器接插件生产商康瑞电子针对在提高产品镀金质量的技术关键而遇到的常见质量问题作出了以下解答，对于产品镀金层质量问题，连接器接插件的镀金层颜色与正常的金层颜色不一致，或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异，出现这种问题的原因大概是以下几种原因：

1. 镀金原料中杂质的影响：

当连接器触点的镀金工艺进行时，加入镀液的化学材料带进的杂质超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象，或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上的情况。

2. 镀金电流密度过大：

如果连接器镀金过程中镀槽零件总面积的计算有误，值会比实际表面积大，镀金电流过大，或振动电镀镀金的振幅过小，使部分镀槽件的镀金层结晶粗糙，在视觉上会观察到金层的发红。

3. 镀金溶液老化：

在镀金触点连接器的生产制造过程中，由于一些镀金液使用时间过长，镀液中的杂质会积累过多，必然会造成镀金产品金层颜色异常。

4. 硬质金镀层中合金含量的变化：

由于一些镀金工艺的需要，为了提高连接器接插件的硬度和耐磨性，一般采用硬质镀金工艺。其中，使用最多的是金钴合金和金镍合金。当镀液中钴和镍的含量发生变化时，镀金层的颜色也会发生变化，所以这会导致提供给客户的产品批次相同的情况下，现金层是不一样的颜色。

审核编辑 黄宇