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以孔板为节流装置的流量测量系统,在流量测量领域已应用近百年,其优点是标准化、结构简单牢固、易于加工制造、价格低廉、通用性强。一般工业生产中的气体测量,特别是大流量工业气体的测量,都常用由孔板差压计、导压管和变送器组成的流量测量系统。
1、原理:检测节流装置前后压差;
2、系统组成:结构复杂,多个环节组成;
3、适用测量介质:气体、液体;
4、系统误差:系统各部件误差累积较大;
5、系统智能化:量程变化繁琐,不能系统智能化;
6、检定:无出厂数据存储,无法实现现场检验。使用一段时间后无法检定其精度;
7、量程比:一般为5∶1;
8、流量结果:体积流量,温度、压力变化影响大;
9、温压补偿:需要;
10、安装:
分体安装:由检测元件、取压元件、温度元件、差压元件、变送器和流量计算机等组成;
安装复杂:在较低气温下使用需要保温,如压力管路存在泄漏很难查找泄漏点。有的还需要除尘、排水装置,费力费时,并且占用大量空间;
安装成本高:直管段要求严格,一般10-15D/5D以上,严格限制安装角度;
11、维护:维护量大,需停运。出现问题很难处理工厂;
12、标定:抽样标定;
13、响应时间:时间长,根据导压管路长短、粗细有关;
14、压力损失:压力损失很大;
15、系统重复性:差压、温度、压力不能同时整体标定,故仪表的整体精度和重复性差;
16、温度对测量系统精度的影响:因标定不是动态的,故无法提供具体数据;
17、压力对测量系统精度的影响:因标定不是动态的,故无法提供具体数据;
18、系统造价:小口径价格相对便宜,大口径非常昂贵。
审核编辑 黄宇
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