MEMS/传感技术
温度传感器怎么接线
温度传感器的接线方法因不同类型的传感器而异,下面介绍两种常见的接线方法:
1. 热电偶的接线方法:
首先,需要将两端的导线插入热电偶的插座处。接线时应注意将导线插入正确的插座,通常热电偶插座的插孔上都有标注。
然后,将另一端的导线接到温度调节器或万用表上,温度调节器可以根据测温数据来自动控制温度。如果使用万用表,需要设置为电压测量模式,然后读取电压值,根据均匀性和测温误差进行修正。
2. PT100温度传感器的接线方法:
PT100温度传感器的接线比热电偶简单,只需要将传感器两端的导线接到温度控制器或万用表上即可。PT100温度传感器需要两个导线,其中一个是接高阻端子,另一个是接低阻端子。有时还需要接地线以防止外来电磁场的干扰。需要根据具体的接线要求来接线。
需要注意的是,在接线时一定要确保电源电压和接线电源电压相同,否则可能会导致测量数据不准确,或者烧毁传感器。
温度传感器安装示意图
水管温度传感器安装示意图说明:
1、水管温度传感器用于水流温度。
2、传感器自带铜质套管,安装公司需根据样品自行采购焊接安装用内螺纹束接。
3、管线敷设可选用金属电线管,并用金属软管与传感器端子连接。
安装不当引入的误差
如果热电偶的安装位置和埋设深度不能反映出炉子的实际温度等,即不能将热电偶放置在离门或加热器较近的地方,且其埋设深度应为防护管道的8~10倍;由于热电偶的保护套与壁面间没有填充绝热材料,导致热量外溢或冷风侵入,所以采用防火泥浆或石棉等绝缘材料将热电偶保护管与炉壁之间的空隙堵住,避免冷热空气的对流,从而影响温度测量的精度;热电偶的冷端过于接近炉体,导致其温度高于100摄氏度;热电偶的安装必须尽量避免强磁场和强电场,因此不能将热电偶与电力电缆连接在一起,避免引起干扰而产生错误;热电偶不能在被测介质流量较小的地方安装,所以在用热电偶测量管道中的气体时,应将热电偶沿流速相反的方向放置,并与其充分接触。
绝缘变差而引起的误差
如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。
热惰性引入的误差
热电偶的热惰性使得仪器显示的温度滞后于被测的温度,因此,在进行快速测量时,其效果尤其明显。因此,要尽量选用较细的热电极,较小的保护管直径。在温度条件允许的情况下,保护管道也可以拆除。热电偶探测到的温度变化幅度比炉温变化幅度要小,这是因为存在着测量延迟。测得的延迟愈大,温差变化幅度愈小,与实际温度差异愈大。采用大时常数的热电偶进行温度测量或控制,仪器上所显示的温度变化较小,但实际温度波动较大。
要精确地测定温度,必须选用具有较低时间常数的热电偶。时间常数与换热系数呈反比关系,与热电偶的热端直径、材料密度和比热关系密切,若要减小时间常数,除了增大传热系数外,最有效的方法就是减小热端的体积。在实际应用中,一般选用具有良好热传导特性、壁薄、内径小的防护套管。在高精度的测温中,采用裸丝热电偶,没有保护套,但是热电偶很容易受到损伤,需要进行修正和替换。
热阻误差
当温度较高时,如果在防护管道表面覆盖了一层煤灰,灰尘附着在管子表面,会使传热阻力增大,从而影响传热,此时的温度示值低于测量温度的真实值。所以,为了减少误差,必须对热电偶的外部进行清洗。
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