超声波传感器助力自动化灌装包装线提速增效

饮料行业的灌装流水线以高度自动化快速生产运行，洗护化妆品行业也是类似的应用场景，生产设备将产品分装灌入到各种容器中。完成灌装后，由传送带将瓶体输送至包装站中各个通道的末端位置。

只有当每个瓶子都处于正确位置时，才会通过机器人手臂启动进料。否则，就可能出现包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些灌装包装机器中，通常将多个通道相邻排列，因此当多个传感器在有限的空间中并行工作，对应用提出更大挑战。

1.   目标

在灌装包装机器高速运转且持续振动的情况下，传感器需要可靠准确地检测终端位置的瓶体。瓶子可能由不同的材料（玻璃、塑料、陶瓷）而制成，它们的颜色不尽相同：它们可能是透明的，也可能是有高反光表面的，传感器的功能需不受这些特性的影响。同时，传感器需要安装在一个狭小的空间中，并且不能相互干扰。 

2.   解决方案

UC18GS 系列超声波传感器可靠地检测终端位置的瓶体。超声波的声束并不是逐点测量，而是在较大范围内检测容器的表面，这确保了即使在不同轮廓，或位置偏差变化的情况下，也能可靠检测，并且检测不受容器表面颜色和纹理的影响。输出配置以及声锥宽度，可以通过设备上的按钮来设置。

采用 IO-Link 接口，可以通过控制器进行参数设置，而无需实际接触传感器。这不仅简化了调试工作，而且可以在不需耗费时间重新设置参数的情况下实现快速的产品替换。即使是完全个性化的产品，也可以通过 IO-Link 实现批量化的自动化生产。

3.   技术特性

 ■ 测量范围可达 1000mm

 ■ 盲区小：30mm / 70mm

 ■ 接口：IO-Link 1.1， IrDA (红外接口)

 ■ 输出类型：2 路推挽输出或 1 路推挽输出和 1 路模拟输出（电流/电压）

 ■ 环境温度：–25 至 +70°C

 ■ 防护等级：IP67

4.   产品优势

当多个设备相互靠近安装时，它们将自动同步其声波信号，避免干扰。可以通过同步输入，连接 10 个传感器。传感器自动同步，无需进行参数设置。

凭借其紧凑的尺寸、较小的盲区和1米的测量范围，该传感器在将其安装到机器上时具有较大的自由度，并为用户提供多种功能，包括干扰目标抑制、灵活可调的声锥宽度、自动同步、较小盲区、IO-Link 和红外接口以及基本设置按钮，帮助用户从此类面向未来的传感器解决方案中受益。

5.   特性一览

亮点

■ 可靠检测不规则形状目标物。

■ 不受光学特性和表面条件的影响。

■ 节省空间，可安装在狭窄的区域。

■ 同步功能，实现多个传感器无干扰工作。

■ IO-Link 实现远程访问轻松调试。  

审核编辑：刘清