一台铝拉丝机的350KW的主电机,操作人员报修说电机没劲,拉不动丝。到达现场后试机发现电机有明显的堵转声音,将铝丝从牵引轮上松掉,电机能转动且没有明显不对劲的地方,只要将牵引轮铝丝拉紧,哪怕只是用手拉住,电机也转不动,电枢电流急剧变大。
测量电机绕组绝缘,检查碳刷没发现明显问题。将电机与设备脱开后,单机运行,测试励磁电流、电枢电流都在正常范围内。类似的故障以前碰到过两次,一次是测速编码器的原因,一次是控制器主板上一个热敏电阻虚焊,这次没有虚焊、更换编码器也没有解决问题。
电气方面暂时没发现问题,当时初步判断,可能是设备机械部分出了问题,但机修人员打开设备箱体检查没发现问题。于是只能继续查找电气方面的问题,这一查还真就发现了一点问题,发现电机在低速转动的时候有不明显的停顿感,不仔细的话很难看出来。后来在电机连接器上稍加力度,发现电枢电流急剧变大,就排除了设备机械问题。
再次检查电机和电机轴承没发现明显问题后,考虑是控制器的问题。查看控制器参数没问题,拆开控制器也没明显问题,无奈只能让专业维修点给做个检测。经过他们检查还真有问题,说是里面的整流模块有问题。等了三天,换了模块的控制器装了上去。
满怀希望的开机试机,问题依旧。询问维修点,给提供各种方法解决,都无济于事,看来也不是控制器造成的这种故障。当时真是无计可施了,都打算放弃,然后找厂家售后了。放弃前打算再挣扎一下,准备再查查电机内部,电机里面灰尘有点多,弄的满手都是灰。于是让新来的小同事找个吹风机吹一下,结果小同事一脸紧张的过来说,他把电机线吹断了。当时那个激动啊,多大的风能把那么粗的线吹断,应该是电机出问题了,赶紧过去查看。
果然电机换向绕组之间的连线断开了,两根线是用端子连接的。以前维修端子没压好,时间长了连线发热虚连了,因为在电机的最底部而且有多层蜡管套着,原来查看的时候没看出来,被他吹的时候不小心碰到碰开了。应该就是这里的问题了,那个心情别提多激动了。电机送外面修好后,装机试机,问题解决。
审核编辑 :李倩
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