嘉立创EDA专业版PCB的DRC与生产输出

前期为了满足各项设计的要求，通常会设置很多约束规则，当一个PCB设计完成之后，通常要进行DRC。DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。一个完整的PCB设计必须经过各项连接性规则检查，常见的检查包括开路及短路的检查，更加严格的还有差分对、阻抗线等检查。

 

一、DRC检查

1.1 DRC设置

DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。需要检查什么，其实都是和规则相对应的，在检查某个选项时，请注意对应的规则是否进行勾选。

1）执行菜单命令“设计-检查DRC，如图1-1所示。

 

图1-1 打开DRC设置命令

 

图1-2 设计规则检查器

 

2）设置DRC检查选项：“设计-检查DRC（自定义）”，选择需要检查的规则项在前面进行勾选，如图1-2所示。

3）检查的DRC结果在底部的DRC面板显示。如图1-3所示。

图1-3 DRC详细报告内容

 

4）开启实时DRC:执行菜单命令“设计-实时DRC”；开启实时DRC时，能在绘制PCB过程中实时报告错误，显示黄色的 X 标识。开启实时DRC选项时，会弹窗提示是否执行一次DRC检查，直接点击是。前面有√，表示已开启；如图1-4所示。

图1-4开启实时DRC

 

图1-5（A）清除错误

 

 

图1-5（B）清除错误 

 

5）清除错误：“ 设计 - 清除错误”，如图10-5(A B)所示；将DRC检查复位，清空画布的DRC错误标识；或者在底部面板- DRC -清除错误，即可把检查后的DRC清除复位。

DRC不是说所有的规则都需要检查，设计者只需要检查自己想要检查的规则即可。下面对常见的几种DRC进行详细的描述。

 

1.2 连接性检查

连接性检查包括对象与其他相同网络的对象的断开连接（开路检查）、游离的铜块（孤铜）、游离的导线，如图1-6所示。

图1-6 连接性检查设置

 

图1-7 间距规则检查

 

1.3 间距规则检查

间距规则检查包括导线间距、过孔间距、焊盘间距、填充区域、挖槽区域间距、铺铜间距、如图1-7所示。

 

1.4  布线检查

如图10-8所示，布线检查包含导线检查、网络长度检查、孔径检查、差分对检查，当设置的线宽、过孔大小及差分线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意。

图1-8 导线检查、网络长度检查、孔径检查、差分对检查设置

 

小助手提示：一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。

 

1.4 元件间距检查

大部分板子设计都是手工布局，难免存在元件重叠的情况，需要对元件间距进行检查，防止后期元件装配时出现干涉，如图1-8和图1-9所示。

图1-9 元件间距设置

 

图1-10 元件规则检查

 

对上述常见的DRC检查选项设置勾选之后，执行DRC菜单右下角的“立即检查”命令，运行DRC，检查的DRC结果在底部的DRC面板显示，对应的PCB也会有一个 X 的符号。

图1-11  DRC报告

 

鼠标单击“错误类型”可在PCB高亮定位，双击会放大并定位错误点，可以有针对性地对这个DRC报错修正，可以接受的DRC报错可以直接忽略。例如，焊盘在禁止布线层边线上，会出现间距报错，这种可以直接忽略不管。

重复上述步骤直到所有DRC报错更改完成，没有DRC报错或者所有DRC报错可以忽略为止，即完成DRC。PCB电路设计通过DRC，可以进行下一步骤。