工业控制
plc是什么的简称
plc是可编程序控制器的简称。
它是一种以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置;具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点,特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力,使其目前广泛应用于各种工业领域。
早期的PLC虽然采用了计算机的设计思想,但实际上它只能完逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能。在经历了近40年的发展,现代PLC产品已经成为了名符其实的多功能控制器,如逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理等功能都得到了很大的加强和完善。
与此同时,PLC的网络通信功能也得到飞速发展,PLC及PLC网络成为了工业企业中不可或缺的一类工业控制装置。目前PLC产品的产量、销量及用量在所有工业控制装置中居首位。
plc工作原理
PLC的工作原理主要包括输入信号的检测、逻辑处理和输出信号的控制三个步骤。
1. 输入信号的检测:PLC通过输入模块来将与设备相关的不同信号(如传感器、控制按钮等)转换成数字信号,这些信息将进行实时监控,以便在其发生变化时及时作出相应的动作响应。
2. 逻辑处理:PLC将传感器输入的数字信号进行逻辑处理,与其内部程序进行比较,确定是否需要控制输出模块。 PLC内部集成了工业控制领域常用的逻辑控制软件(如Ladder Diagram,SFC等),其核心部分是处理器,处理器可运行PLC程序并执行各种逻辑控制功能。
3. 输出信号的控制:PLC根据逻辑运算的结果来控制输出模块(如电机、灯光等设备),将这些数字信号转换为电信号来驱动外围设备。PLC可以通过控制继电器、运算器、变频器等设备来实现精准的控制。
以上三个步骤反复运行,完成自动化控制过程,即在输入信号发生变化时,PLC会以程序控制的方式控制输出设备,并及时反馈控制结果到操作界面或外部设备。PLC整个过程以毫秒级别响应,可以实现高速、准确、稳定的自动化控制。
总之,在不同的自动化控制系统中,PLC的工作原理都是基于上述三个核心步骤之一或几个步骤的组合来实现的,以此实现对制造、生产和运营过程的控制和监测。
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !