前言
近日宝马集团通过旗下风险投资公司BMW i Ventures领投高科技电机初创公司DeepDrive 1610万美元(约合1.1亿人民币)。
DeepDrive公司开发的是一种高效、高性能、低成本的双转子径向磁通电机系统(含控制器)。该系统具有较高的成本效益和资源效率,并拥有更高的能效,能显著提升电动车续航能力,同时亦能有效控制生产成本,减少自然资源的消耗。
这套电驱系统可用于分布驱动系统(轮毂或轮边),也可以用于集中驱动系统。
测试中的DeepDrive双转子轴向磁通电机
双转子径向磁通电机系统
整机系统
DeepDrive的双转子径向磁通电机有两种结构形式,一种是可以用于轮毂的轮毂电机。
DeepDrive双转子轮毂电机
另一种结构形式可以用于集中驱动,电机为细长形。
DeepDrive双转子集中驱动电机
两种电机设计理念是一样的,下面以双转子轮毂电机为主进行介绍。
DeepDrive双转子轴向磁通电机RM1250效率map及外特性曲线
RM1250电机主要的技术参数如下:
电驱输入电压:350Vdc;
峰值扭矩(30s):1250Nm;
峰值功率(30s):125kW;
持续扭矩:750Nm;
持续功率:80kW;
最高效率:96.6%;
最大外径:458mm;
长度:160mm(含控制器);
重量:32kg(不含冷却液)。
定子部分
定子没有使用Hpin技术,定子铁心为分段铁心(冲片冲压),降低了90%的材料浪费。绕组使用了分布式绕组,槽满率>80%。每个定子槽的导体很少,特殊连接器也很少。
DeepDrive双转子轮毂电机定子
转子部分
转子为内外两层转子,磁钢分别贴于表面。
DeepDrive双转子轮毂电机转子转子
转子铁心材料为低碳钢的实心材料,采用冲卷工艺。使用低碳钢做转子铁心的原因估计是因轮毂电机转速低,铁耗低的原因。同时低碳钢加工制造简单,材料利用率高。
DeepDrive双转子轮毂电机转子-外转子
DeepDrive双转子电机采用的磁钢不含贵重的重稀土镝和铽,这个点和近期的特斯拉、日产、尼得科的电机设计理念一至,就是去稀土化。也是欧、美、日近来电机设计的一大趋势。
DeepDrive双转子轮毂电机转子-内转子
控制器部分
DeepDrive双转子轮毂电机的控制器集成在电机上,也就是圆圈所示位置。
该控制器采用了创新性的拓扑,功率模块使用了SiC Mosfets。并对电流谐波进行了优化,提升了电驱系统的运行效率。
DeepDrive双转子轮毂电机控制器
双转子径向磁通电机系统的优势总结
有非常高的功率密度和扭矩密度;
通过设计优化,铁耗非常小,电机效率高;
相同功率和扭矩的情况下,磁钢用量降低了50%,不使用重稀土,降低了对稀土的依赖程度;
电机铁心用量减少了80%;
和现有普通电机相比,每Nm的成本降低了30%;
制造成本降低;
非常低的噪声辐射和低转矩脉动,让驾驶更为舒适;
DeepDrive驱动单元可以提供超过98%的最高系统效率。可帮助车辆增加20%的动力储备,减少20%的电池,从而降低整车成本。
总结
汽车电动化发展到今天,工程师为了让电驱系统给车辆提供更高的性能,是无所不用其极。各种创新也是层出不穷。DeepDrive公司给我们提供了一种新的思路。这种电机的定子安装、电机冷却方式、生产制造工艺也需要工程师们进行深入的探讨和创新。
审核编辑 :李倩
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