功能陶瓷成型工艺​简述

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描述

1、简介

随着功能陶瓷材料应用的发展,其成型工艺也在不断发展与完善。

除了传统的干压成型、注浆成型,目前的功能陶瓷制备还多采用了注塑成型、挤压成型、等静压成型、流延成型等多种成型工艺及方法。

2、区分关键

原材料及其制备方法是影响与区分各种成型工艺的关键因素。

干压成型、等静压成型主要依赖于粉体颗粒间的相互流动。

注浆成型、流延成型主要依赖于液体颗粒间稳定悬浮状态及相互流动性。

注塑成型、挤压成型主要依赖于颗粒间液体的毛细作用。

3、分析对比

不同的成型方向都有着其优势与局限性,在功能陶瓷材料的成型工艺中,主要采用的成型工艺为:干压成型、流延成型、注塑成型与等静压成型。

3.1 干压成型

主要优点:

a.生产效率高

b.可重复性好

c.生产周期短

d.操作简单方便

e.生产的制品密度大

f.适合批量工业化生产等

主要缺点:

a.对成型产品的形状有较大限制

b.模具造价高

c.成型坯体强度低

d.复杂坯体内部致密性不一致

e.组织结构的均匀性相对较差等

裂纹

3.2 流延成型

主要优点:

a.设备简单

b.自动化水平高

c.生产效率高

d.工艺稳定

e.成型坯体性能的重复性和尺寸的一致性较高

f.坯体性能均一

g.坯体尺寸缺陷较小等

主要缺点:

a.生产成本高

b.密度较低

c.成品有机物含量较高

d.排胶过程易开裂等

裂纹

3.3 注塑成型

主要优点:

a.复杂形状制品生产效率及精度高

b.致密度较高

c.原材料选择范围大

d.利用率高

e.生产成本低

f.适合批量化生产等

主要缺点:

a.设备成本高

b.容易出现裂纹、变形等缺陷

c.浆料性能要求高等

裂纹

3.4 等静压成型

主要优点:

a.组织结构均匀

b.密度高

c.烧结收缩率小

d.可成型形状复杂、细长、大尺寸和精密尺寸制品

e.模具成本低等

主要缺点:

a.工艺效率较低

b.设备成本高

c.操作较复杂等

裂纹

  审核编辑:汤梓红

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