CTL漏电起痕试验机

漏电起痕试验机

GB/T4207-2022漏电起痕测试最新标准：

漏电起痕试验机是依据GB 4706.1-2008、GB/T4207-2022、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。

漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

漏电起痕测试原理：

将试样支撑，使其上表面几乎为水平面，通过两个电极施加电应力，在电极间连续滴下电解液，直到电流装置动作，直到发生持续燃烧或直到试验通过。

每组试验持续时间较短（少于1h），在试样的表面上放置间距为4mm的铂金电极，在两电极的中心点30s的间隔滴下50滴或100滴（每滴约20mg）的电解液。

试验时，电极间施加100V～600V交流电压

可使用表面非常平整的试样，其面积足够大，确保试验期间过程中试样可被腐蚀或变软，因此允许电极陷入试样。若试验时发生该现象，要同时报告通过试样形成的孔以及孔的深度（测量试样厚度），可选用更厚的试样重新测试，试样最大厚度为10mm。

注：电痕化失效所需液滴数通常随施加电压降低而增加，低于临界值时，不发生电痕化，对于某些材料高于临界值时也许不发生电痕化。

试样：液体不会从测试电极之间流走。

注1：虽然能使用较小尺寸的试样，但依然建议使用能供试验的平面尺寸不小20mm×20mm的试样，以减少电解液流出试样边缘损失，若不损失电解液，也能使用尺寸为15mm×15mm的试样，例如ISO 3167中规定的多用途试样。

注2：通常情况下，每次试验使用独立的试样，如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离可能要足够远，以避免测试点产生的闪光或者烟雾及腐蚀后的产物污染或影响其他待测区域。

固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。

漏电起痕试验目的

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。

审核编辑 黄宇