什么是SIP与SOP？

一、定义

SOP即标准的操作指导书，这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。

注：有些公司称为WI （Work Instruction 意为工作指导）；我们所说的SOP不是start of production（即批量生产）之意。

SIP即标准的检查（验）指导书。这是给质量控制（QC）人员使用的检查标准。

二、制定部门、依据及作用

SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。

SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。

**SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，**它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的。SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法。

SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时

SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义

三、制作要领

3.1. SIP的制作要领

SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。

SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:

1）．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；

2）．对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；

3）．客户端规定的尺寸；

4）．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；

5）．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；

6）．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。

3.2. SOP的制作要领

如何制作SOP（standard operation procedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。

3.2.1. 制作前准备

⑴ 研读客户或RD（设计开发）提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.

⑵ 针对样品进行结构分析，将各工程段，比如在电子厂中的相关gon工序SMT、AI、加工、插件、修补、组立以区分,并核对BOM分阶是否正确。

⑶ 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。

⑷ 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

⑸ 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

3.2.2. 制作SOP

关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。

产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。

SOP的内容：

⑴. 机种名称： 以公司规定的机种名称为主，如：S123；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-XXX。

关键点：

a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。

b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。

⑵. 作业名称： 标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。

⑶. 作业段别： 标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。

**⑷. 站别： **标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。

⑸. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序.

关键点：

a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。

b. 作业顺序的排定。

c. 对与安规零件须标明。

**⑹. 注意事项：**标明每项工作项目的内容与要求。

关键点：

a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。

b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。

c. 关于方向的标示，需使用相对位置（如“+极朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。

d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。

**⑺. 图示：**以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。

关键点：

a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。

b. 标明作业顺序。

c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。

d. 对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。

e. 对于有关基准的标示，须明确清楚。

**⑻. 使用工具：**标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。

关键点：

a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。

b. 需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。

**⑼. 使用之零件：**此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。

关键点：

a. 零件的排列需与作业顺序相同。

b. 若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。

(10). 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

关键点：

a. 需注明变更的日期及变更的人名。

b. 若有ECN，须标明ECN编号。

c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。

d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。

(11). 版本: 用以管控此项工作的指导书.

关键点：

a. 关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：“A”、“B”….。

b. 若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：“AA”、“AB”….。

**(12). 判定: **注明作业的标准.

关键点：

a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。

b. 判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。

c. 关于OK与NG的界定须明确。

**(13). 标准工时: **标明该工作站作业的标准时间。

关键点：

a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

3.3.3. SOP的管理

⑴. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。

⑵. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。

⑶. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

⑷. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。

⑸. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份

SOP也就是把客户的资料转换成公司的内部资料，给生产的人员作指引,做出符合客户要求的产品,让公司的成本能得到更好的控制为原则。