基于氧化铝陶瓷基板工艺原理

PCB设计

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、DBC工艺的发展

DBC 技术主要是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的陶瓷表面金属化技术,最早出现于 20 世纪 70 年代,由 J.F.Burgess 和 Y.S.Sun 等人提出,到 80 年代中期,美国 GE 公司的 DBC 研制小组将该技术实用化。

陶瓷基板

经过多年的发展,该技术不仅在制备工艺、结合强度和热循环疲劳寿命等方面取得了突破性进展,而且在电子封装领域也取得了长足进步。 目前可选用的陶瓷基片材料有氧化铝(Al2O3)、氮化铝(AlN)、氧化锆增韧氧化铝(ZTA)。此外,在 DBC 工艺技术的基础上不断优化创新发展出来的新工艺,例如 FJ Composite 的 S-DBC 技术,先在陶瓷表面沉积Ti层,再通过热压与铜结合。

陶瓷基板

图  S-DBC 工艺与AMB 工艺键合界面,来源:FJ Composite

此外,活性金属钎焊(AMB)和直接敷铝(DBA )工艺技术也是从 DBC 工艺技术发展起来的金属直接敷接陶瓷基板新工艺。这两个工艺在这我们就不多说,感兴趣的朋友可以看看我们之前的文章。 推荐阅读:

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DBA直接覆铝陶瓷基板:功率器件封装材料来势汹汹!!

比DBC基板轻44%!什么是直接敷铝(DBA)陶瓷基板

二、DBC 工艺的原理

DBC陶瓷基板是一种通过热熔式粘合法,在高温下将铜箔直接烧结到陶瓷表面而制成的一种复合基板。直接覆铜技术是利用铜的含氧共晶液直接将铜敷接在陶瓷上,其基本原理是敷接前或过程中在铜与陶瓷之间引入适量的氧元素,在 1065~1083℃,铜与氧形成 Cu-O 共晶液,DBC 技术利用该共晶液一方面与陶瓷基板发生化学反应生成 CuAlO2 或 CuAl2O4 相,另一方面浸润铜箔实现陶瓷基板与铜板的结合;然后根据线路设计菲林贴膜曝光显影,通过蚀刻方式备制线路基板。陶瓷基板直接敷铜板的工艺过程如图 1 所示。    

陶瓷基板

图 1  陶瓷基板敷铜板工艺流程 由于 AlN 陶瓷对铜的浸润性能差,所以在敷接前必须对其表面氧化处理,通常是将 AlN 陶瓷在空气中加热氧化,在其表面生成一层致密的氧化铝,再通过该氧化铝层实现铜与 AlN 陶瓷基板的结合,Al2O3膜厚度决定了敷接质量。后续程序与氧化铝直接敷铜工艺基本相同,如图2所示。

陶瓷基板

图 2  AlN陶瓷基板敷铜板工艺

三、DBC 陶瓷基板的性能

DBC 陶瓷基板具有陶瓷的高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀等特性,又兼具无氧铜的高导电性和优异焊接性能,且能像PCB线路板一样刻蚀出各种图形。

陶瓷基板

1、绝缘性能好

使用DBC基板作为芯片的承载体,可有效的将芯片与模块散热底板隔离开,DBC基板中间的Al2O3陶瓷层或者AlN陶瓷层可有效提高模块的绝缘能力(陶瓷层绝缘耐压>2.5KV)。

2、导热性能优异 DBC基板具有良好的导热性,热导率为20-260W/mK,IGBT模块在运行过程中,在芯片表面产生大量的热量,这些热量可有效的通过DBC基板传输到模块散热底板上,再通过底板上的导热硅脂传导于散热器上,完成模块的整体散热流动。

3、热膨胀系数与硅接近 DBC基板膨胀系数同硅(芯片主要材质为硅)相近(7.1ppm/K),不会造成对芯片的应力损伤,DBC基板抗剥力>20N/mm²,具有优秀的机械性能,耐腐蚀,不易发生形变,可在较宽温度范围内使用。

4、良好的机械强度 厚铜箔和高性能陶瓷材料使DBC基板具有良好的机械强度和可靠性。

5、载流能力强 由于铜导体电性能优越,且有将强的载流能力,因此可以实现高功率容量。

6、像PCB板一样可以蚀刻各种图形

三、DBC 陶瓷基板的应用

DBC 陶瓷基板的应用广泛,包括大功率白光 LED 模组、紫外/深紫外 LED 器件封装、激光二极管(LD)、汽车传感器、制冷型红外热成像、5G光通信、高端制冷器、聚焦型光伏(CPV)、微波射频器件、电子电力器件(IGBT)等众多领域。    

虽有AMB、DBA等新型陶瓷基板的出现,但并不意味着能完全替代DBC,在功率和成本的应用场景下,有各自的应用场景,DBC仍有很大的市场空间空间。

四、国内DBC陶瓷基板厂商名单

江苏富乐华半导体科技股份有限公司 浙江精瓷半导体有限责任公司
浙江德汇电子陶瓷有限公司 秦皇岛盛智电子科技有限公司
淄博市临淄银河高技术开发有限公司 合肥圣达电子科技实业有限公司
深圳市博敏电子有限公司 比亚迪电子
福建华清电子材料科技有限公司 深圳市百柔新材料技术有限公司
安徽陶芯科半导体新材料有限公司 河北中瓷电子科技股份有限公司
成都万士达瓷业有限公司 宜宾红星敏感电器有限公司
南京中江新材料科技有限公司 南通威斯派尔半导体技术有限公司
同欣电子工业股份有限公司 立诚光电股份有限公司
誊骐国际股份有限公司 佳总兴业股份有限公司
珠海汉瓷精密科技有限公司 深圳市金瑞欣特种电路技术有限公司
深圳金航芯半导体有限公司 河南鸿昌电子有限公司
深圳陶陶科技有限公司 惠州市智骏光电科技有限公司
东莞市简创电子科技有限公司 四会富仕电子科技股份有限公司
广东荣创(东莞)科技有限公司 合肥邦诺科技有限公司
宁波江丰同芯半导体材料有限公司 西人马联合测控(泉州)科技有限公司
金冠电气股份有限公司 深圳思睿辰新材料有限公司
……

篇幅有限我们这里不做具体的企业介绍,后期再为大家详细介绍。

编辑:黄飞

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