数控车床编程技巧和循环指令应用

1 前言

FANUC系统是数控机床的常用控制系统之一，其控制指令分为单一循环指令和多重循环指令。

2 编程思路

程序的本质是找出工具轨迹的特征，通过数学算法在程序中实现重复语句。根据上述零件特性，我们发现X坐标值逐渐减小。因此，您可以使用FANUC系统X磨损值变化，定制车削循环加工，每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具，并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转，返回相应的地方修改声明。粗加工循环完成后，确定工件确定精加工量，修改刀具补偿参数，然后跳转完成以完成车削。

3 正确选择循环起点

当循环程序结束时，工具在循环结束时自动返回循环程序执行的起始位置。因此，有必要确保刀具在循环结束时安全地返回到起点，当循环指令编程时易于使用导致主要问题的安全隐患处理，当然不能要保证安全，起点设置距离工件太远，导致多空空刀轨迹，影响加工效率。是否可以安全地返回到循环的起点，循环程序的起始位置，精加工过程最后一行末端的刀具位置，循环结束时工件的形状，形状的工具架和其他工具安装位置。在任一种情况下，最终可以通过改变循环程序的起始位置来确保循环不会干扰快速回缩。您可以使用数学计算方法，CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置，或在程序调试阶段，使用单级操作和低倍率进给，尝试切割，一步一步地修改程序起点坐标确定合理安全的起点位置。考虑到上述因素后，要确定循环的起点，还要特别注意：如果加工前加工切割加入测量调试程序，如机床运行到第N行，主轴停止，程序为暂停后，在测量后缩回到适当的位置，然后再手动或手动方式进入工件附近的位置，自动执行精加工循环指令，然后循环程序的起点为点，选择不正确的位置，可能会有干扰，最好在精加工循环之前，在程序行之前，加上指令，快速进入循环程序的合理起始位置，以确保安全。

4 循环指令的合理组合

通常，精加工G70指令与粗加工G71，G73，G74指令结合使用，以完成工件的粗加工。然而，在具有凹形结构的工件的情况下，例如，如果FANUCTD系统G71循环指令用于粗加工，则用G71进行粗加工，因为该命令根据轮廓进行粗切削最后一个周期。例如使用FANUCTC系统G71循环指令进行粗加工，并设置整理边缘余量小于凹面结构的深度，在粗加工阶段（如使用FANUCTC系统G71循环指令进行粗加工，将会在切割侧面的凹面结构中，使修整余量不足，工件报废。

为了解决这个问题，我们可以使用G71和G73的粗加工方法，即首先使用G71循环去除大部分切割边缘，然后用G73循环去除具有加工边缘的凹形结构，最后使用G70循环精加工或仍然采用G71和G70加工，在粗加工阶段留下的凹凸结构的深度超过精加工余量，在G70加工中，使用改变刀具的X方向长度补偿值或设定磨损补偿方法，加工后，例如，在G71中，将X方向精加工余量设定为3.5，粗加工结束后，在相应的刀具X方向补偿中设定正值输入（例如，0.5是精加工余量），工具回收填充，按G70指令处理，实施半精加工，切割深度3，半精加工后相应刀具X方向补偿设置为-0.5累计输入，重新调用刀，按G70指令处理，执行

整理，切割深度为0.5。为了使加工程序保持一致，而且对于半精加工和精加工阶段的X方向刀具设定值也称为不同的补偿号。

5 数控车床编程技巧

5.1 用安全程序段设置数控系统初始状态

编写程序时，安全块的规划非常重要。在启动刀具和主轴之前，为了确保加工的安全性，请将起始或初始状态设置在起始程序段中。虽然CNC机器在上电后设置为默认值，但由于易于更改，编程器或操作员不应该有依赖于系统默认值的机会。所以在编写数控程序时，开发一个安全的程序来设定系统的初始状态良好的编程习惯，这样不仅能保证编程的绝对安全性，而且还可以在调试，刀具路径检查和尺寸调整等方面操作，程序使用更方便。同时，它还增强了程序的可移植性，因为它不依赖于特定机床和CNC系统的默认设置。在FANUC系统中，当加工直径很小的零件时，安全程序段可设置为：G40G97G99G21。

5.2 巧用M指令

数控车床具有多个M指令，使用这些指令与加工操作的需要有关。正确和巧妙地使用这些M指令，这些部件将带来很多方便。完成零件后加入M05（主轴停止旋转）M00（程序停止）;指令，这使我们能够轻松测量零件的尺寸，以确保零件的加工精度。此外，线程完成后，使用M05和M00命令，方便线程质量的检测。

5.3 合理设置循环起点

在使用这些循环指令之前，FANUCCNC车床具有许多循环命令，如简单的固定循环指令G92，复合固定循环指令G71，G73，G70，螺纹切削循环指令G92，G76等，该刀具必须首先定位到循环的开始循环的起点不仅控制工具靠近工件的安全距离和第一粗加工的实际切削深度，而且还决定了循环中空行程的距离。G90，G71，G70，G73指令的起始点通常设置在最接近粗加工开始的工件的拐角处，X方向一般设置为X（粗直径），Z方向一般从工件设定2-5mm。螺纹切削循环指令G92，G76的启动方向通常设置在工件外部。加工外螺纹时，X方向一般设定为X（螺纹直径+2）。内螺纹加工时，X方向一般设定为X（螺纹直径-2）Z方向一般设定为螺纹2-5mm。

5.4 巧用磨耗保证零件尺寸精度

刀具补偿分为几何偏移和磨损偏移。几何偏移确定刀具相对于程序原点的位置，磨损偏移用于精确调整尺寸。在CNC车床加工零件时，为了防止产生浪费，可以在加工零件之前输入磨损补偿值。设定零件磨损补偿值时，磨损补偿值的符号应具有加工零件的余量。加工外圈时，应预先设定正磨损偏移。加工孔时，应预先设定负磨损偏移。磨损偏移的大小优选为精加工余量的大小。

6 结束语

总之，进行数控车床加工作业前，指令的编写是基础，更是车床作业的关键，我们要做好指令的编写和应用。

编辑：黄飞