电动机绕组崩烧的原因有哪些

描述

  有关电动机的知识,电动机在运行过程中绕组崩烧,一般是什么原因引起的,是缺相运行还是轴承损坏的原因,或者是绕组短路导致绕组崩烧,下面具体来看下。

  电动机绕组崩烧的原因

  一、缺相运行

  1、电源故障

  电动机定子回路如电源、控制开关、接触器等缺相,将会使电动机三相绕组中的电流严重不平衡,电流过大的绕组会迅速发热。

  2、绕组故障

  电动机绕组或引线一相开路,将会导致另外两相绕组电流急剧增大。当发现运行中的电动机缺相时,必须立即停机,否则会很快导致绕组崩烧。

  二、轴承损坏

  1、质量缺陷

  电动机安装有假冒伪劣轴承或轴承有麻点,生锈等缺陷,运行时轴承易损坏。

  2、润滑不良

  电动机轴承使用了牌号不对的润滑油,或者润滑油变质、过少都会造成轴承发热损坏。

  电动机因轴承损坏抱轴或轴承散架,会造成电动机绕组过流发热,同时散架的轴承铁屑易造成绕组绝缘破坏,发生短路而崩烧。

  三、绕组短路

  1、电机进水

  由于电动机本身密封不良,电动机内部进水或进了其它带有腐蚀性的液体或气体,使绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,导致电动机绕组局部烧坏。

  2、绝缘老化

  由于长期过载或过热运行,绕组绝缘老化加速,绝缘最薄弱点炭化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

  四、超载运行或堵转

  1、超载运行

  电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机严重过热。

  2、机械故障

  电动机所传动的机械卡涩,运转不灵,摩擦阻力太大,使电动机被卡住不转或转速急剧下降,绕组电流猛增而过热。

  过热的电动机会因绝缘损坏而发生短路,造成绕组崩烧。

  五、电压过高或过低

  1、电压过高

  电源电压过高会使电动机定子铁芯内的磁通增加,损耗增大而发热。

  2、电压过低

  电动机电源电压过低,将会使电动机的转矩变得很小,带额定负载运行时,电动机会因过流严重发热。

  过热运行的电动机运行条件如果得不到改善,将会损伤绕组的绝缘而使其短路崩烧。

  六、绕组故障

  1、匝数、线径错误

  电动机绕组部分线圈匝数或线径不对,造成电动机三相空载电流不平衡过大。

  2、内部接线错误

  极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡过大。

  电动机运行时不平衡电流过大,流过电流过大的绕组将会严重发热而崩烧。

  七、电源接线错误

  1、△误接为丫

  应当△接法误接成丫接法,以致空载时电流很小,轻载时虽然可带动负荷,但电流超过额定值,使电动机发热。

  2、丫误接为△

  应当丫接法误接成△接法,以致空载时电流可能大于额定电流,带上负荷更会使电动机温度迅速升高。

  电动机运行时会因温度过高而损伤绕组绝缘,使其短路崩烧。

  八、皮带过紧或频繁起动

  1、皮带过紧

  电动机皮带、齿轮配合过紧,或者联轴器连接不正,都会使轴承受力发热,进而损坏。

  2、频繁启动

  电动机启动过于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。

  九、定、转子相碰

  由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子相碰擦,俗称扫膛。扫膛会引起铁芯温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从而造成绕组匝间或对地短路而发生崩烧。

  电动机绕组崩烧的常见原因总结:

  电机缺相在运行,润滑不良烧轴承。进水老化线短路,堵转哪堪此重负。

  电压高低有点过,绕组内外线搞错。皮带过紧频启动,定子转子相擦碰。

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