沥青拌合站监控系统组成功能详解

       沥青混合料拌合站实时监控系统主要对沥青混合料生产过程数据进行全过程监测，从混合料生产、数据提取、数据传输、远端存储、大数据分析、平台展示进行构成，实现了沥青拌合站的全过程数据实时监测，将远程监督拌合站生产情况，便于管理。

 

      1、混合料生产监控

      沥青混合料拌合站数据采集系统是综合传感技术、通讯技术、计算机软硬件开发等现代高科技技术的专业监管系统。该系统能够实时采集拌合楼生产过程中材料的计量数据及温度数据，并实时传输到远程中心服务器，对热拌沥青混合料质量控制，拌合站每盘拌和时间、料仓重量、出料温度等数据源，经计算获得每盘的油石比、级配，并以短信预警的方式告知管理人员。

      2、数据提取

       通过对拌合站现场拌合机运行过程数据的分析，公司专业开发人员定制了专业的数据采集客户端，通过客户端的配置及程序设置，实时将现场数据进行采集。

       3、数据传输

       现场采用专业工业路由器进行数据远程定向传输，同时规避了现场拌合主机上网，防止不必要的操作行为。

        4、数据远程存储

        所有数据通过客户端采集、路由定向传输，所有数据存储在远程云服务中，数据安全性、稳定性得到了保障，便于进行数据备份及管理。

        5、大数据分析

        所有数据通过业务分析，将数据通过不同的形式进行展现，并且能够很好的将各个业务的真实情况进行反应。

        6、数据展示

       主要展示拌合站生产状态和每盘料的基本信息。管理人员可通过登录模式对实时拌合楼的生产动态进行监控，当前拌合站的生产状态、级配分布、油石比、温度分布和生产周期。

       1）及配图：根据相应的计算结果在系统中绘制设计级配的施工允许上、下限曲线，采用图形加文字说明方式表示，使管理者一目了然掌握沥青混合料拌合级配分布，展示当天从开始生产到目前为止，每盘料的级配曲线。

       2）油石比图：在系统中预先设定油石比的合理范围，限度可根据需要分为施工允许上、下限和规范允许上、下限，如超出设定范围，将对超限问题的不合格混合料进行报警。

       3）通过实时统计分析，根据全面质量管理工具，绘制级配与油石比的质量曲线，可以人工进行系统分析，记录监测点走势、稳定性与偏差度，并以此提供趋势分析，运行自动判断，如系统判断出现有失控趋势，提前进行预警。

       4）拌合温度：在系统中预先设定出料温度的合理范围，限度可根据需要分为施工允许上、下限和规范允许上、下限，温度分布主要展示当天从开始生产到目前为止，每盘混合料的温度分布情况，温度超过预定的限值，进行报警，管理人员随时随地通过网络登录系统，实时对生产动态进行掌握。

       本文由西安智维拓远公司小编整理发布。

审核编辑 黄宇