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随着绿色发展、环保节能的号召之下,生产制造型工厂、企业面临产业升级,为了能够降低工厂能源消耗,实现节能减排目标,应用能耗在线监测系统是很有必要的。
能耗在线监测系统解决方案,针对发电厂、化工厂、冶金、楼宇等行业,依托互联互通的物联网技术,应用智能控制模块、在线感知设备等硬件设备,组成一套实时对能耗进行监测、展现、管控的能耗管理系统,通过数据采集、设备管理、诊断预警等实现能源信息的自动化处理。
系统功能:
1. 数据采集
对能源计量设备、生产线进行细化管理,通过通讯、采集、协议等多种技术手段,将能源介质参数和生产控制分开,并可以提供多种科学可靠的数据依据。监测数据自动存储,并对历史数据进行采集、存储、查询、复盘等。
2. 实时监控
对设备运行、能源传输管网的运行状态进行监测,监测功率、电流、能源介质等多种温度、参数、压力等,作为运行效率或是设备诊断的依据,可以判断出运行状态。比如:超负荷、待机、停机等多种现象,及时地找到节能空间,避免出现能源浪费的现象。
3. 优化分析
进行能源数据分析,对节能空间进行深挖。通过能效评估和预测分析,建立节能优化调度方案。不断对生产工艺参数的优化,搭建预警模型,并可以对历史数据进行深挖,不断地寻找规律,在影响企业运行和生产效率的前提下,动态管控各类能耗的用量,实现节能减排。
通过实时采集和分析多种能源数据,能够智能化、信息化地了解能源现状并明确能源流向,进而实时掌握整体的能源使用情况。企业通过搭建这样的物联网能耗在线监测系统,能够实现以下几个方面的目标:
1. 降低能源消耗
企业在建立监测系统的同时,也在通过数据的分析得出了能源状况,能够及时发现并预测不合理的能源消费情况。加快系统的故障处理,提高对事故的反应能力,改进能源技术手段,对能耗以及需求进行把握,提高能源使用水平。通过对实验室、工艺、生产等进行监控能够让企业更好地节约能源。
2. 节约成本
企业通过监测系统,能够对每个环节的能耗进行详细分析,找出一些省钱的办法。 对能源管理过程进行架构设计、节能制度、关键分析等多种方面进行设计,能够实现能源管理的可规划、可计量、可评估等。例如,优化生产计划,改变设备负载特性能够在高峰时段实现省电,节省成本。
3. 提高效率
监测系统可以实时监控不同设备的状态,根据用电量的尖峰平谷趋势确定设备的运行时间段。这样可以降低企业的制造成本,提高生产效率。
4. 精细管理
云平台能够提供数据的分析结果,根据不同的数据分析结果,可以做出有效的改进方案,使企业提供更高品质的产品和服务。对能源进行集中管理和控制,审视能源的基本需求,满足能源特性和要求,从而能够适应企业的发展要求。由于云平台可视化,制定管理方案非常方便,并且有助于决策。
能耗在线监测系统是可以有效帮助企业实现节约成本、提高产量、降低能耗,从而实现可持续发展的目标。企业可通过云平台及时跟踪能耗情况,在能源使用、生产计划等方面不断优化,并且在实现低碳生产和环保可持续发展的同时,赢得更多的竞争优势。帮助企业降低能源消耗,实现节能减排目标。
审核编辑 黄宇
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