都是科技与狠活儿 工业软件如何“云端漫步”？

科技云报道原创。

二十年前，当云计算和SaaS软件应用模式刚被作为未来的IT趋势时，工业软件就开始了自身“云化”的探索，直到今天也未停歇。

这其中有一个问题始终需要回答：到底怎样才是真正的“工业软件云化”？

是从技术上，将原本桌面部署的工业软件改为云端部署？还是从商业逻辑上，从购买许可证进阶到“定期续费”？再或者，将云计算技术从设计、加工、管理等制造企业核心业务环节，延伸到企业端到端的业务流程？

最近二十年，不同的工业软件厂商都在根据自己的理解，尝试和验证着各种不同“云化”路径的可能性和成长空间。

工业软件上云绝非易事，涉及到架构体系、数据互通、成本投入以及理念转变等诸多因素，绝非简单的软件SaaS化就可实现。对于工业软件而言，上云的关键点有哪些？上云之后又能带来哪些价值？

从“单点作业”到“全生命周期管理”

作为制造业的核心，工业软件被公认为“工业制造的大脑和神经”，是数字经济时代工业领域的“皇冠”，其被广泛应用于制造行业，覆盖研发、设计、生产、协作等各个制造生产环节。

但一直以来，传统意义上的工业软件都是单点作业，无法便捷地联通各个环节，只能提供基础功能，但并不带行业属性和经营思维，仅仅是一个工具而已。

而所谓PLM系统，指的是用于产品全生命周期的管理系统——将一个新产品的最初概念延伸到设计、制造、维护和处置等全部要素，集合到一个系统，以此实现各个要素环节充分的数据流通，提升生产和管理效率。

纵观我国工业企业的发展，经历了以“造”为中心的生产制造阶段，到以“销”为中心的市场营销阶段。当前，已全面进入到以“创”为中心的研发创新阶段。

尽管PLM并不是什么新兴技术，但在中国制造由大到强升级转型的关键时期，借助PLM系统规范研发过程，提高研发管理水平已成为所有企业的共识。

而此时的PLM系统，与十多年前的PLM已不可同日而语。在CIMdata对PLM应用诉求的调研中，除了变更管理、配置管理、需求管理等常规领域，企业越来越关注ALM(应用生命周期管理)、SLM(服务生命周期管理)、与ERP/MES集成、多视图BOM、制造规划等方面。

这意味着，制造企业对于产品数据的定义已不再只关注某个部门的需求，而是从整个企业的角度全局考量，对产品进行统一、完整、精准地定义，从而使得从设计、制造到服务的价值链可以更好地使用产品信息。

换个角度来说，研发不再仅仅是研发部门的事情，很多时候需要跨部门、甚至是与供应商、第三方合作伙伴共同完成，这就要求PLM系统不再只是支撑部门级应用，而是通过融合与集成，打通业务全流程，破除部门墙、数据信息墙，实现跨组织、跨专业的协同。

此外，企业要想完成研发模式的迅速转变，就必须建立健全的研发创新体系，更好地实现与模块化设计、集成产品开发(IPD)等先进的设计方法融合应用。

为此，PLM由传统的本地部署、项目实施模式，向服务化的公有云方向转变，就显得十分必要，这将使得PLM在产品生命周期管理中能够轻松使用、快速见效、持续升级。

如今，全球工业软件均在向云架构体系转变，随着《中国制造2025》国家战略的稳步推进，制造业的数字化转型和智能化升级已进入到攻关的纵深阶段。

此时，工业软件上云无论是契合制造业用户数字化需求，还是工业软件产业自身的发展，均被认为是大势所趋。

在向云端探索的过程中，诞生了一批勇于创新实践的代表企业，为中国制造业向智能化转型升级奠定了基础，上海湃睿信息科技有限公司（以下简称“湃睿科技”）就是其中之一。

云上蜕变 国产工业软件的“机会点”

湃睿科技是一家为制造企业提供数字化解决方案的科技企业，其最早从工业装备的细分领域入手，通过标杆客户快速占领市场，并逐渐扩大到其他离散制造领域。在这个过程中，湃睿科技不断满足客户业务信息化需求，从而实现业绩持续增长。

对于制造企业来说，传统PLM的意义主要在于研发管理体系的建设，但并不驱动产品及业务创新。

面对快速变化的市场环境，制造企业的传统模式早已无法跟上数字化时代步伐，需要通过云计算、人工智能等技术的综合运用，激发企业技术、系统、流程、组织和数据的价值，进而驱动业务创新。

湃睿科技基于业务创新角度，在CAD、CAE、PLM、IoT、DT等领域持续投入研究和开发，从工具端、新技术层面实现物理世界到数字世界的映射，帮助客户发现产品和业务流程的优化升级。

相比其他类型企业，制造企业数字化转型的难度更大，但也更加必要。在创新过程中，湃睿科技面临的挑战主要来自于四个方面。

首先，从零完全构建SaaS化工业应用成本高、难度大、产品扩展性不够，面对企业的差异化需求响应吃力，缺少应对变化的通用架构能力，定制化开发很难应对大批量用户。

其次，工业软件在安全、性能、可靠性等方面基础薄弱，导致用户体验、信任度不佳，产品推广困难。

第三，研发成本高，从零开始构建平台投入大、周期长、见效慢，受限投资规模和周期，成功概率相对较低。

第四，运维成本高，单体架构产品，运维难度较大，隐形成本高。

为此，湃睿科技将PLM解决方案进行全面云化，采用按需配置付费，后续无维护及升级费用，只需要传统PLM软件几分之一的费用，极大降低了企业的投入成本。

同时，功能模块及角色权限组件化，支持扩展子类型、扩展属性，工作流、生命周期、权限可配置。

利用云环境和统一的数据底座，湃睿科技PLM解决方案为各租户与业务板块间提供数据交换空间，高效提升协同设计效率，可以时时分享产品数据和变更记录到项目，设计发生更改后，可及时的传递信息到协作的空间。

此外，通过数据模型驱动引擎内置的版本管理、生命周期管理、分类管理、编码管理、文件夹管理等能力，制造企业可以快速构建工业应用软件。

低代码拖拽式的建模方式则降低了对开发人员的能力要求，非开发人员也可以完成系统建模，大大提升了建模效率。

聚合云端之力 工业软件“向云生长”

每一项技术飞速发展的表象下，都离不开良好生态的协同创新。

在湃睿科技成功将PLM解决方案云化的背后，华为云DME可谓功不可没。

华为云于2022年正式推出工业数据模型驱动引擎DME（Data Model Engine，简称华为云DME），其为企业基于云平台实现了低成本高效率构建研发体系，提供了可行的数据底座解决方案。

华为云DME为工业软件领域提供开箱即用的数据模型、数据联接、数据管理和分析能力，为工业软件伙伴提供云化、服务化、多租、设计即开发等高效协同的服务。

基于华为云DME架构，湃睿科技构建了SaaS化PLM产品——PI-PLM，并且实现了开发效能的全面倍增。

之前采用的单体架构软件时，湃睿科技每次为客户定制化时间至少需要半年，开发效率低、响应速度慢、研发与运维成本高、安全性难保障，很难满足制造业用户的个性化需求。

而基于华为云DME，系统上线和个性化需求定制时间大幅缩短，开发成本下降10倍之多，建模效率提升了9倍，性能提升了5倍，大大加速了客户实现研发数字化转型的进程。

在工业领域，华为早已进行了多年探索和实践，而华为云DME正是华为多年数字化变革和供应数据管理领域的经验总结，在华为内部支撑过最重要、最复杂的业务系统开发。

华为云DME帮助工业软件企业屏蔽了底层的复杂性，可以把更多的精力和研发预算投入到客户需求、应用功能的构建上，实现丰富、高效的协同开发，打造出能力强大、简单好用、数据联接容易的工业SaaS软件，助力制造业企业的转型升级。

显然，即使有华为背书，单凭华为云DME的影响力也是非常有限的。为了实现突破，华为还着手打造基于DME的生态，并祭出了“云平台+SaaS生态”的新模式。

华为透过华为云这个云平台把DME开放出来，然后以DME定义的工业软件架构和工程数据管理标准体系，作为打通制造企业内部数据孤岛的“根技术”，来支撑起工业软件的SaaS生态。

由于华为云DME内置了各种数据模型和集成能力，同时，基于云还可以很容易地实现互联互通，这就让更多的企业不用重复造轮子，从而快速地构建起不同工业领域的专业软件。

因此，华为云DME一经推出就受到了合作伙伴的欢迎，一个围绕华为云DME的SaaS生态正在逐步形成之中。

通过与合作伙伴们的实践，华为摸索出了一套“云上突破、生态突围”的方法论。

在开发上云的趋势下，像华为这样具有研发经验的重点企业聚集底层根技术，然后以云服务的方式对外赋能，让更多企业可以降低门槛、快速开发所需要的软硬件，实现越来越多细分场景的软件体验提升。

如今，国产工业软件面临着一个绝佳的弯道超车“窗口期”。

在国家政策的鼓励下，国产工业软件需要借助云化的力量，彻底摆脱过去传统模式的桎梏，利用云平台的诸多能力，重塑自身的研发模式、产品架构和服务模式，从而更好地契合制造业企业转型升级的需求。

华为云DME无疑为国产工业软件企业架起了一个通往云端的天梯，让工业软件在云端向阳生长。

 

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