全自动排线压端穿壳机的项目案例

前言

全自动排线双头压端穿壳机主要应用于3C电子行业，实现电子线束的自动化生产。相较于传统手工作业，该设备集切线、剥线、压端、穿壳胶、端子压接压力监控监测及端子压接外形CCD视觉检测于一体，另附有末端沾锡及半剥线功能，可独立完成线束生产到质检的自动化生产流程。 

实际生活中如部分PLC模块间的连线、电脑主机、端子台等接线应用场合都有可能会用到排线。

设备简介

全自动排线双头压端穿壳机的整体动作主要包括以下十二部分：前压端子、前整线插壳、前压端压力检测前CCD视觉检测、 分切割线、剥线、沾锡、后压端子、后整线插壳、后压端压力检测、后CCD视觉检测、送料皮带。这十二个部分为多次循环，每一部分都有独立的开关控制是否选择执行。客户可以根据当前选择的生产功能模式协同运作，实现产品的多样性。

 

工艺流程

   

方案拓扑

    

方案优势

①单机完成多轴控制

该设备一共多达16个运动轴，单仅需单个控制器即可解决。不仅能缩短编程工时，更能减低部分硬件成本。采用EtherCAT通信控制伺服驱动器，降低现场布线复杂性。

 

②独立的运动控制芯片

PLC采用双芯片设计，将梯形图逻辑与运动流程独立运行，运动控制周期不受程序扫描周期影响。

更能提升设备运行效率，目前能达到约440次/小时（线长80mm4pin 每小时1750条）

③完善的设备功能

//可搭配方功能，实现多种线型一键切换。

运行视频

    系统界面

  现场图片

  结   语

全自动排线压端穿壳机的项目案例很好的体现了FATEK总线配套方案的强大的扩展功能和丰富的指令应用。设备在运行过程中运行平稳、生产效率高；帮助客户节约人工成本，改善生产环境，提高生产效益。
        责任编辑：彭菁