回转窑小齿轮轴磨损严重，用这种方法在线紧急修复

 

一、回转窑介绍 

回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 
回转窑是水泥厂的心脏设备，要求连续运转，且集低速、重载、高温、倾斜、粉尘环境等众多特点于一身，尤其是其主传动大小齿轮，受热膨胀影响大，更是设备管理的重中之重，一旦出现问题会给生产造成不可估量的损失。

 

二、企业存在的设备问题

该问题是某水泥企业回转窑小齿轮轴磨损，齿轮和轴采用键过盈配合的方式，小齿轮轴传动的扭矩较大，齿轮在运行过程中受到强大的啮合力（尤其在启停过程中），长期运转会导致轴头磨损、键槽损伤和轴承室的磨损，这次企业主要存在的问题是轴头键槽部位大面积的损坏，结构大面积的脱落，齿轮轴头也出现磨损，从而导致小齿轮的窜动，齿轮也出现了局部的啃伤，导致被迫停机进行更换维修，拆下设备查看情况如下图1.2。
1、键槽周围受力面基体脱落严重，主要部位在键槽的受力侧损坏严重，脱落面积400*140，最深处在32mm。其他面磨损在0.10mm左右。
2、探伤检测轴内部有裂纹，轴也出现了局部弯曲（机加工校正时发现）。企业也知道设备的严重性，但是又不能长时间的停机，备件现在也没有，因为轴已经失去了本身的强度要求和精度，已经到了报废的程度了，企业也深知杜明，修复起来能坚持到新的配件来。

 

ж设备参数：
回转窑型号：Φ5.0*70                 齿轮轴直径：320     
长度：420                                 转速：40转/分   
工作温度：40℃--60℃                润滑方式：浸入式流体润滑脂润滑。
磨损情况：主要部位在键槽的受力侧损坏严重，脱落面积400*140，最深处在32mm。其他面磨损在0.10mm左右，键槽损坏。

三、小齿轮轴磨损的修复方法

A、传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。

B、福世蓝修复工艺：根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

 

四、小齿轮轴磨损的修复步骤

1、拆卸齿轮，对磨损的轴进行清理，在铣床上重新开键槽；
2、车床上固定并找正，气割枪充分烤油，直至无火星为止，然后无水乙醇清洗表面；
3、首先现场测量轴的实际尺寸，再次确认单边磨损尺寸；
4、预车一刀，单边预车量0.8mm，（根据现场磨损情况确定预车量，如果磨损较深，预车量适当加大）确保露出金属原色；
5、表面清洗，使用无水乙醇（99.7%）或丙酮清洗表面，确保表面干净，干燥、结实；
6、调和福世蓝2211F金属修复材料，直至无色差；（调和比例严格按照产品包装罐标注比例）；
7、轴在低速旋转的状态下涂抹2211F金属修复材料，分多次涂抹，材料厚度要大于轴的基准尺寸，预留出加工余量；（加工余量至少1mm以上）；
8、涂抹材料后，使轴保持在低速旋转状态下自然固化或者碘钨灯辅助加热固化；（碘钨灯烘烤距离至少保持40cm）；
9、材料固化后，机加工出轴的基准尺寸，过盈量适当增加0.02-0.03mm，轴头倒角（能用磨床加工出尺寸最好；严格按照轴孔配合公差标准来控制最后轴的基准尺寸，根据情况合理选择车削走刀工艺、粗车、精车）；
10、机加工修复完成后，测量轴径尺寸，合格后热装齿轮。