用时不足8小时，立磨辊芯修复技术再度取得突破

 

【摘要】某水泥企业合肥院3400立磨2#辊芯锥度面出现磨损问题，磨损后辊芯与耐磨套之间出现配合间隙，设备被迫停机。采用福世蓝高分子复合材料在线进行修复，实现了延长设备寿命，提高设备安全系数，大量降低维修成本的目的，得到了企业的高度认可。

【关键词】立磨辊芯磨损、辊面磨损修复、在线修复、高分子复合材料

 

一、立磨辊芯磨损

水泥立磨在使用过程中常会出现立磨磨辊辊芯、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊辊芯与辊套在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会在不断使用中，造成辊芯与辊套之间的磨损加剧；加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使辊芯与辊套之间发生冲击碰撞，严重时使得辊套产生裂纹甚至断裂，设备损坏停机、造成事故。

二、立磨辊芯修复方案

1、传统修复工艺：国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺配合面是点接触问题，不是面接触，存在设备长期安全运行隐患。

2、福世蓝®修复工艺：该工艺根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸。修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。该修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

 

三、立磨辊芯磨损的现场修复工艺

1、工器具的准备：如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。

2、辊套空试：安装辊套，检测导向面与辊套的配合高度，判断是否还有预紧量，若还有预紧量，测量锥面的磨损量，预算材料；若无预紧量，根据辊芯的图纸和实际尺寸，制作工装尺。设备表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油（若气温度低于15℃，建议烤油时间在20分钟以上，使轴承室表面温度升至30-40℃）；打磨，使用磨光机（砂轮片）快速打磨氧化的轴承室内表面；清洗，使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴承室内表面。

3、设备锥度修复：通过工装尺的比对，将设备的锥面通过焊点或其他方式进行局部恢复，并通过空试辊套的方式进行测量。

4、修复材料涂覆：将福世蓝高分子复合材料用力、均匀的涂抹至待修复表面，尽量减少气泡，保证材料的致密性，整体涂抹均匀。

5、修复材料固化：吊装辊皮，预留好预紧量，固定螺栓紧固到理论参数，等待材料固化成型，设备其它部件安装回位。

6、修复完成：材料固化自辊套安装完成12小时之后，设备修复完成，具备开机条件。

 

四、修复应用案例

福世蓝®技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。