加装蓄电池在线监测系统的意义在哪里？

前几日，突然接到制造行业的朋友电话，说他们电源系统电池设计备电时间是60分钟，安装了蓄电池在线监测系统及电池活化系统，电池也一直在监控状态下，由于突然停电，油机突发故障，备用电源启动工作，一个小时后可以恢复供电，但是在放电过程中，蓄电池核电比例还有60%的情况下，5分钟之内电池电量由60%下降到20%，并且很快备用电源停机，造成关键系统关机，业务停滞，损失惨重。问我都有安装蓄电池在线监测系统，系统显示电池一直处于正常状态，为什么电池备电时间和监测差距这么大？

 

往往这种情况在实际生产过程中，这种现象还是比较常见的。作为成套厂家配置蓄电池监测系统往往考虑的是采购成本问题，只要保证有这样或者那样的功能就可以或者响应用户的某些技术指标要求就行，而不考虑是否是选择对的产品。

信息化数据中心、轨道交通、变电站一般使用的电源都是一级负荷，加之现在的电网质量较高，故很少发生供电故障，蓄电池一般多处于“旁路”或“休眠“状态。

另外 ，大部分系统使用了免维护蓄电池。出于“免维护”口号的误导 ，众多用户放松了对蓄电池的日常维护和管理。这就造成了蓄电池早期容量的降低和损坏，使蓄电池不能满足备用时间要求 ，因蓄电池容量不足或者失效造成的运营故障时有发生 。因此 ，如何做好蓄电池在外电正常状态下的日常维护工作 ，确保蓄电池在关键时刻不掉“链子”，就成了当前重点要考虑的问题之一 。

在运行维护单位对该系统相对重视的地方，蓄电池维护方式主要采用万用表测量每支电池端电压、组电压；内阻测量采用内阻仪对每支电池进行内阻测试，并与电池厂家标准内阻进行对比；电池运行一段时间对电池进行周期性维护，维护大多以时间为界定进行蓄电池放电充电，或者采用放电仪对蓄电池进行整组核对性放电试验。测量的数据是否能够为用户提供真实、可用、有建设意义的信息是值得思考的问题。但是同样存在以下客观问题，电池组正负极都要拆卸，操作不当可能引起短路事故；系统少了一组备用电池，另一组电池质量尚不清楚，系统瘫痪风险大；放电后两组电池存在较大电压差，并联恢复时产生巨大火花；电池电能全部通过假负载散热消耗，热源的存在是个不安全因素；浪费电池储能，浪费空调制冷电能；破坏电池和设备的运行环境；充放电时间长，需要维护人员时刻守护，强度大、效率低，等等。

 

大多电源系统的蓄电池自开通运行后，或多或少会发生蓄电池故障，电池热失控、电池鼓包、漏液、容量衰减等、维护不到位等问题。蓄电池的选型、质量难以控制，导致不断有质量低下的厂家产品进入用户电源系统中，产品质量参差不齐，部分设备投运1~2年就出现因个别电池故障，造成整组蓄电池容量不足80%的情况。长期服役的后备电源系统中的蓄电池，存在产品自然的衰减老化、偶发性故障，受各种环境变化因素影响，日常维护欠缺，造成电池组加速老化乃至提前失效。

 

当然，只有知道铅酸电池的工作原理及特性才能开发出一款适合各类用户的蓄电池在线监测产品。金泽电气的蓄电池监测系统充分的考虑到铅酸电池由于其设计中已经实现了过充电负反馈机制原理，铅酸电池使用时安全性非常高，不但考虑到目前对铅酸电池使用中的电池管理一般最基本的充、放电管理（这个功能由带充电功能的电源来实现）。还进一步的具有电池的故障监测，用来提高电池组备电使用的可靠性；更具有在电池使用过程中对包括环境温度、单体电池温度、单体电池电压等参数的监测、分析，以及提供维护（或者维护建议），目的是要延长电池组的使用寿命；而且还能够向用户提供电池组充、放电和寿命衰减的参数指引，比如电池组的充、放电比率，剩余后备时间（SOC），电池组的容量衰减比例（SOH）等，这样就构成一个功能完整的铅酸电池管理系统（BMS），帮助用户实现监测、管理、维护建议等工作。为了便于维护，更加科学合理的维护蓄电池，可在该电源系统上加装蓄电池在线核容系统。

蓄电池监测系统在目前电源行业来讲，越来越被重视。加装蓄电池在线监测系统代替人工进行巡检，及时掌握该电源系统工作状态；主要数据有电池总电压、电池组电流、电池组容量、电池组衰减比例、维护信息、维护建议、故障信息等；代替人工进行维护，定期或计划性实现电源自动进行维护性放电，电池电压均衡自动维护、解决断开外部电源进维护而造成系统安全隐患。电源系统配置蓄电池在线监测系统或加装蓄电池在线监测系统，该系统的建设与安装为后续的维护与运营技术支持提供了有效的管理手段与科学的参考依据，该系统极大的提升的运营专业维护手段，专业故障预防效果提升明显。

通过以上了解我们发现，加装适合的、有效的蓄电池在线监测系统，并且通过该系统的有效分析，给出合适的合理化维护建议与报告，还要有有效的维护手段才能保证备用电源系统电池部分长寿命、高可靠性的在线运行。

如果找不到合适的蓄电池在线监测系统产品，可以了解下金泽电气的蓄电池在线监测产品，也许可以有效帮助您成功解决备用电源系统中的困惑。