UV三防漆的主要特点及操作

一种单组份紫外线固化电防胶（三防漆），又名UV三防漆,本品是UV与湿气双重固化体系，UV光照不到的地方可以湿气固化，应用于厚膜电路系统、多孔基材及印刷线路板的涂层保护。是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有宽广的耐温范围-55~150℃，固化后形成一层坚韧耐磨的表面涂层。光固化不到的地方可以通过湿气固化，UV三防漆还能为电子线路提供高级别的保护，是一种快速施工和高防护三防漆，即使处于恶劣工作条件下，也可以正常起效。

 

 

       UV三防漆采用低粘度树脂合成，可以使用在选择性喷涂设备上，具有防水性和抗震性，耐盐雾、击穿强度也强于其他三防漆。一般来说，电路板保护涂料快速固化只需要几十秒。UV三防漆还是一种无溶剂三防漆，成分中也不含VOC，可以避免组装产品过程接触各种污染源，如组件残渣、指纹、灰尘、油脂等。

 

 

 

特点

       UV三防漆是一种单组分，低粘度，光湿气双固化电子披覆材料，在一定波长的紫外线照射下几秒钟内便可表干。具有抗黄变、湿气和化学性能，适用于各种线路板的披覆，可以起到焊点或者引脚的保护等，尤其适用于喷涂、点胶、手刷等工艺。UV三防漆是一种紫外光双固化电子披覆涂料，结合表面UV固化以及中层湿度固化，同时采用UV多重固化原理电路板保护涂料，实现快速固化只需要几十秒。

 

       （1）漆膜厚度可根据客户需求，选择不同粘度的产品，膜厚可控制在50~200um。

       （2）环境影响固化后的UV三防漆双固化披覆胶对机械冲击、沉积物、潮湿、灰尘、腐蚀气体等都有非常好的耐腐蚀效果。

       （3）UV三防漆双固化披覆胶耐化学性能突出，可以有效耐受潮湿、弱酸、弱碱以及溶剂油。在硫化实验中的UV三防漆产生的效果也非常出色，符合汽车与船舶等苛刻条件。

       （4）UV三防漆双固化披覆胶在多个温度循环（-40~150℃）后对印刷线路板仍有很好的附着力。

 

 

操作过程

       刷涂，喷涂以及半自动或全自动机械喷涂。在日常使用中，喷涂部位首先应清除油污并清洗干净。在涂料喷涂/刷涂后，将产品静置4~5分钟使其流平，可加热促进流平，然后可用波长为365nm的紫外灯进行照射，在此过程中要确认紫外线能照透至全方位部位。需要注意的是，固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离，所需固化的深度或胶层间隙等。