基于Modbus协议，捷杰传感成功在振动筛设备以web界面本地化监测部署

 

- 案例解析与总结  -

 

 

 

一、振动筛温振监测的必要性

振动筛设备厂家，目前设备维护、检修主要还是靠人工，受到人员素质和技术水平、管理漏洞等因素影响,如不能预测设备的故障，随时会出现故障隐患，造成非计划停机，严重影响正常的生产，后果不堪设想。

振动筛设备运行中振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置运行状态对流程线能否正常运转有非常大的影响，随着云计算、大数据和物联网等新兴技术的发展，加以温度、振动传感器的应用，通过建立相应智能监测系统对振动筛机械振动、电机温度等重要运行信号的采集并进行趋势变化分析，实现设备的各种运行状态全方面的实时监测。

通过温度及振动数据的采集、分析，提前预知设备故障隐患、判断故障严重程度、确定故障位置和备品备件的及时准备，以减缓、减少、避免、大型事故的发生，降低非计划停机的次数，为合理维护提供决策依据。

因此，增设振动筛设备健康状态智能检测与预警系统有客观和现实的必要性。

 

二、项目需求分析

通过物联网层与数据分析层组成网络分布式数据采集/分析诊断系统，监测系统可以自动记录设备故障生成过程中的全部数据、信息，为揭示故障形成的原因、程度、部位，及后期的维修提供最直接依据基础。采用B/S架构，系统软件可满足现场设备管理与运行维护人员的设备监测和故障分析需求。各级管理人员可通过软件查看设备健康状态、设备启停状态以及设备报警、故障等整体情况，并以图表等方式在界面中展示，专业诊断人员可根据报警提示及精密的数据分析对设备进行诊断和处理。

三、方案阐述

现场传感器以RS485总线方式接入主站采集器，采集器可采集振动、温度、倾角等数据，并可接入电机前期预装PT100温度数据，利用以太网方式接入本地服务器，最终数据可在中控室以web界面本地局域网内显示。

 

 

1方案的主要优势：
 

（1）、传感器以RS485总线形式接入采集器，多个传感器可以同时接入单一总线，大大节省了布线成本。

（2）、系统中非RS485传感器信号可以通过信号转换器转成成标准modbus RS485信号，增加了系统的灵活性。

（3）、传感器和采集器通过信息交互，并在后台数据展示；若厂区后期增加传感器和采集器，并不受系统影响，提高了系统的可扩展性。

（4）、采集器具有人机交互界面，并且存储报警记录，方便了前期现场人员施工调试及后期维护人员现场故障查询定位。

（5）、利用捷杰特有的网络技术，可以在全厂区局域网络内进行web数据展示，提高了数据监测的便捷性。

2、现场设备环境

 

 

 

四、硬件及软件说明

4.1硬件配置说明

 

 

   4.2 软件系统功能说明

 

1.数据展示功能：可以查看当前所有监测设备及传感器的位置及运行情况，显示月数据量及月报警记录的统计，滚动显示传感器监测数据。

2.数据分析功能：设备运行趋势图、频率-包络趋势、波形图、频谱图、倒谱、包络解调，多时域波形，多时域频谱，通道温度，多参量分析等分析方法，并能够利用分析工具进行故障分析与诊断。

3.用户权限管理：具有完善人员角色及权限管理功能，实现不同用户不同权限管理功能。

4.完善的自检功能：能对硬件系统的网络通信状态、串口通信状态、传感网络状态及内部硬件信息等进行检查，若存在异常，则给出提示信息。

5.完善的报警功能：可查看总体设备运行情况，包括设备的报警状况、传感器的报警状况，以及每个设备的情况，可查看设备的运行状态详情。进入设备详情页，可查看采集数据量、报警量、最近三天的报警情况统计，以及传感器当前状态等。报警管理功能记录了报警位置，当某台设备出现故障需要检修时，负责人可以快速确认位置，第一时间到达现场，利用警报和运行状态的变化趋势，尽早诊断分析出具体故障部位和故障原因，继而提出维修方案。

6.传感器历史趋势查看：可查看最新的特征值数据以及历史记录折线图，支持下载数据。可查询传感器历史振动和温度的数据信息并支持下载数据；

7.传感器“波形记录”：可查看已采集的波形，选择要查看的波形，即可加载相应的折线图，振动分析功能可以把数据以时域波形、加速度均方根趋势、频域波形方式记录。

8.状态监测周评估报告：平台可根据检测数据，提供状态监测周评估报告，报告中需包含设备健康状态、设备报警记录和专家指导建议。