在晶圆划切过程中,不仅需要选择适合的划片刀,而且要关注加工条件的优化。合适的划片刀和良好的加工条件,对于获得满足工艺要求的切割效果都起着至关重要的作用。
加工条件主要涉及以下两个方面:
刀片固定在精密切割设备主轴上,并以非常高的速度旋转。主轴转速通常在每分钟10,000至60,000转之间。刀片旋转速度是影响切割效果的关键因素之一。
需要注意的是,在相同转速下,刀片外径不同,外圆线速度也是不同的。刀片外径越大,外圆线速度越大,如下图所示:
不同的刀片外径为了获得相同的外圆线速度,必须调整转速,以保证切割质量及稳定性。
当主轴转速增加时,刀片的切割能力提高,金刚石的加工负荷减少,从而提高了刀片寿命,同时降低了被切产品正面崩边产生的风险。另一方面,金刚石加工负荷减少会阻碍刀片自锐,这往往导致被切产品背面崩边发生率的增加,此时降低主轴转速,加速刀片自锐,就是减少被切产品背面崩边发生率的有效措施之一。
不同主轴转速下的正面和背面崩边尺寸的变化
不同主轴转速下的正面崩边尺寸的变化
不同主轴转速下的背面崩边尺寸的变化
相同切割条件下,主轴转速越高被切产品正面崩边尺寸越小,背面崩边尺寸越大。
不同主轴转速下的正面切割刀痕变化
主轴转速:44500主轴转速:56000
相同切割条件下,主轴转速越高,刀片蛇形切割的发生概率越高。
为了使被切产品保持良好的正面和背面切割质量表现,并达到预期的使用寿命,需要选择一个主轴转速平衡点。
由于主轴转速对正面、背面崩边尺寸和刀片寿命均有影响,因此有必要根据被切产品、刀片规格和加工质量标准对主轴转速进行平衡选择。
主轴转速与加工质量的平衡点
以上是主轴转速对切割品质及切割寿命的影响,下期我们将讲述进给速度的影响。
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