工业插头设计的历史观点有哪些？

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　　无论是专业电子产品用户还是数据中心支持技术人员或工程师，使用的连接器和电缆的外观及操作都是差不多的，但对于工业连接器设计观点的考虑因素是非常之多的，本文由连接器厂家德索五金电子主要为大家盘点多年的工业连接器插头设计的历史观点。

　　早在20世纪70年代，连接器插头就是宏观尺寸，因为它们填充了大中型手掌，并且大部分手指都用来抓握。手和手指较小的人有时需要用双手连接或断开I / O接口铜缆组件。似乎大多数连接器插头和电缆对于普通人来说太大了，尤其是应用在制造工业中。

　　那时候工业连接器组件的大型灰色厚金属后壳采用6-60尺寸或更大尺寸的金属千斤顶紧固件。电缆和导线的直径也非常大，通常在18-22 AWG之间。这导致电缆组件非常重并且难以对准接口，将插头推入其配合插座连接器中。因为连接器插头形状是矩形或块状，具有巨大的罗纹夹持功能。它似乎还有25种灰色的超模压插头，通常有光滑的哑光饰面和电缆外护套。甚至一些原始电缆也有线性罗纹夹克。为测试，测量和电话等设备制定了工业设计规范。

　　到了20世纪80年代，连接器插头尺寸通常被称为微型，有时是超小型，通常总体尺寸减少约三分之一。这种新的尺寸范围使连接更容易。金属后壳似乎消失了，并且带有内部薄金属屏蔽的过度模制插头最常见。尺寸4-40模制的翼形螺钉更容易使用，并且花费更少的时间来固定。典型的线规尺寸缩小到大约24 AWG，但电路数通常更高，因此电缆直径仍然很大，这导致电缆处理和布线的笨拙。看着似乎25种米色包覆成型的连接器插头在这十年中得到了发展，但一切似乎都是一样的，人们对此感到厌倦。

　　在20世纪90年代，连接器插头尺寸再次进行缩小，大多数称为超小型，带有一些微型微型。这再次平均尺寸减小约30％。平均线径降至26-28 AWG。过度模制的连接器插头塑料后壳，内部喷涂金属用于屏蔽。最后，平均电缆直径在这十年中开始缩小，同时平均连接器元件和电缆组件重量也是在降低。总体设计更符合人们的喜爱，并且设备机架中的空气流动更好。紧固件通常是闩锁或推拉式，从而实现更高效的链接时间。

　　如今工业连接器插头的外壳，后壳和包覆成型件以及电缆护套几乎都是黑色的，因为砂砾和薄膜保护了这些连接器和电缆的环境使用，所以看起来更清洁。一些设备由于机架中的所有东西都是黑色的，很难找到正确的电缆插头以断开连接或连接它。

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