高空管道防腐不用除锈了，试试新科技，免除锈涂层直接涂覆

 

摘要：本文针对某化工企业氢气管道防腐漆脱落导致锈蚀情况进行分析，选取了福世蓝免除锈水基涂层技术针对氢气管道锈蚀情况现场治理，快速的杜绝了因锈蚀造成的安全隐患，延长管道使用周期。该处理工艺很好地解决各种管道、金属基座等锈蚀问题，对现场设备使用及维护具有重要意义。

关键词：氢气管道  锈蚀  免除锈  水基涂层  涂料  防腐漆脱落

前言

福世蓝免除锈水基涂层是一种单组分、水性、丙烯酸共聚物底漆产品，它能够与带锈的、洁净的和涂漆的金属表面发生反应和交联作用，以达到极好的防腐性能。本产品无危害、环保、不易燃，可以作为底漆用于潮湿或干燥表面。

氢气最早与16世纪初被人工合成，当时使用的方法是将金属置于强酸中。氢气在燃烧时产生水。常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

 

一、高空氢气输送管道防腐漆大面积脱落

某化工企业的氢气输送管道出现大面积的防腐漆脱落导致的锈蚀情况，管道总长度1500米、直径200mm，如不及时治理，随着环境的变化极可能造成管道的进一步损伤，从而出现氢气泄漏的情况，而由于氢气的特殊性，对企业本身甚至管道的周边区域都存在非常大的安全隐患。（见图1）

图1-氢气管道现场情况

 

针对该企业氢气管道防腐漆脱落锈蚀的主要原因如下：

  （1）管道长期暴露在露天的环境中；

管道在使用过程中，长期暴露在室外环境中，由于雨水、降雪、大气条件等原因，对传统的防腐油漆造成很大的破坏，在一段时间后，管道表面油漆开始脱落，未脱落且松散位置也极易存储雨水，时间越长对管道的锈蚀越严重，加之该企业位于近海区域，本身空气湿度大，空气中含盐量高,管道长期暴露更容易产生锈蚀。

 （2）气温高促使锈蚀加剧，尤其在潮湿环境里，气温越高，锈蚀速度越快。

在相对湿度低时，温度对锈蚀的影响还不太明显，但在高于临界湿度时，随着气温升高，锈蚀量急剧增大。另外，如果大气与金属间有温差，则在温度低的金属表面形成冷凝水、也导致金属生锈。

 （3）腐蚀性气体   

污染空气中的腐蚀性气体，对金属腐蚀影响非常大。该企业位于一大型化工园区内，园区内空气存在腐蚀性气体的可能性极大，如硫化氢、氨气、盐酸气等都是促使金属锈蚀的因素。

 （4）管道载荷影响

管道长时间满载运行，管道内部压力变化频繁，对管道造成一定的应力，而常见的防腐油漆对应力的变化不能完全满足，从而导致管道外壁出现锈蚀情况。

（5）防腐漆及施工质量

      施工所使用的防腐漆品质没有达到相应的防腐性能，防腐漆涂刷次数不达标，施工后的整体密封性不足也是造成后期管道锈蚀的原因之一。

 

二、免除锈水基涂层刷涂工艺优势分析

传统修复工艺：

针对此类管道锈蚀问题传统办法往往是管道停机排空后使用角磨机、喷砂机等动火设备或高压水进行表面处理，在使用这些设备时容易造成环境污染、施工成本高、工作强度大、存在安全隐患等不利情况。而管道运行过程中，由于其介质的特殊性，无法做到有效的表面处理，难以保证防腐漆的粘接效果。由于管道长度较长，停机时间不足等因素，往往在处理时需要分次分段进行，这样无论在施工成本还是工期上都会造成很大的浪费。

免除锈水基涂层工艺：

采用免除锈水基涂层处理该类问题，在简易的表面处理后，使用材料在管道外壁锈蚀处均匀刷涂即可（见图2）。涂层可以用于带锈潮湿的或干燥的表面，底漆固化后可以对基材形成保护作用。福世蓝免除锈水基底漆能够与钢（表面带锈或清洁）、镀锌钢和铝等金属发生化学反应，以形成具有高附着力和出色防腐蚀性能的底涂层，底漆可配合各类高性能面漆涂层使用。采用该工艺解决此类问题，避免了动电动火带来的安全隐患，节约了人工及时间成本，同时降低了工人的劳动强度。

三、现场实施过程

免除锈水基涂层可以在 10℃-73℃（50℉-163℉）的环境温度下刷涂、辊涂或喷涂应用。

1. 使用专用的搅拌器对免除锈底漆产品进行充分搅拌10分钟以上，避免沉淀。
2. 使用防爆工具对管道表面进行清理，尽可能去除表面松动的锈层和漆膜。
3. 涂刷免除锈涂层 2 次（23℃间隔2小时），每层湿膜厚度为 150-175 微米（干膜厚度为60-70 微米）。
4. 涂层完全固化后，即可涂覆防腐面漆。

 

四、总结

通常基础设施涂覆防腐涂层之前，需要先行喷砂等表面处理，以形成更广泛的保护作用。免除锈底漆涂层无毒、不含 VOC ，涂覆之前只需用低压水冲洗，无需以往复杂的表面处理，整个基础设施项目可以更快完工，也减少了对交通通行等环境的干扰。福世蓝免除锈水基涂层是一种“一步式”涂覆产品，需要的表面准备工作非常少。就传统涂层系统而言，表面准备工作占据整个涂覆成本的 70%以上，而该产品的表面准备工作仅占据其整个涂覆成本的 5%-15%。免除锈水基涂层应用技术避免了现场动电动火带来的安全隐患，节约了人工及时间成本，有效的降低了工人的劳动强度。