资深工程师告诉你贴片电感烧坏的原因都有哪些

编辑：谷景电子

 

 

最近给大家分享了很多关于贴片电感的小知识，本篇小编继续给大家带来关于贴片电感的知识分享。小编计划借助一个实际案例来给大家介绍一下贴片电感在使用中烧毁的原因都有哪些。在此之前，还是先对这个案例做个简单说明：

案例简析：
前阶段遇到一个客户，按照他们原来的规格书上的要求使用的是某品牌的贴片电感，对应我们的贴片电感料号是：GCDBM105MT152。他们在将该品牌的贴片电感上板子后出现了直接烧坏掉的情况。在经过多次调整后，问题依然未能够从源头解决。针对客户反馈的问题，通过我们的技术介入分析后将问题的源头锁定在了PCB板的芯片上。确定问题源头后，就可以制定针对性的解决方案。技术部门在经过综合分析后，给了两套贴片电感解决方案，分别使用GCDB105MT152(更换了新的粉末配方）和GCD105KT152料号的贴片电感。最终的测试效果也非常好，考虑到屏蔽效果选择了GCDB105MT152(更换了新的粉末配方）料号的贴片电感。

这个案例中客户按规格书选择了制定的贴贴片电感，但却出现了烧坏的情况。很多人的第一反应就是电感品质有问题，其实并不是如此，客户pcb板上的芯片升级，导致了这种不兼容，而原供应商无法就此给有效的解决方案。原来使用的贴片电感品质并没有什么问题，只是无法与新升级的硬件兼容。所以，贴片电感烧坏的原因其实还需要具体案例具体分析。不过，可以给大家总结一些常见的原因，当然仅供在紧急情况下参考使用：
（1）可能是磁芯在加工过程中缠身广东机械应力较大，未能够得到有效释放。
（2）贴片电感的磁芯内有杂质，或者磁芯材料本身就不均匀，影响了磁芯的磁环状况，导致磁导率出现了偏差；
（3）有可能是铜线纤细，在与铜带连接时造成假焊等；
还有可能就是硬件的升级导致原来使用的电感不兼容。
关于贴片电感烧坏的原因本文就给大家分享到这里，仅供参考之用哦。