【虹科案例】预测性维护助力流程行业实现无纸化SOP和效率提升

 

 

虹科方案

 

 

 

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公司概况 

虹科·预测性维护方案

 

 

一家跨国化学品制造商在全球有多个工厂，他们在生产过程中通过手工在纸张上记录各种数据和流程（SOP），进而做失控行动计划（OCAP）。

 

车间操作人员都按照纸张上记录的SOP流程执行订单生产工作。但SOP流程通常有100多页，如果在生产过程中添加剂的混合顺序或数量出错，查询问题时非常困难、繁琐又耗时，对生产产生负面影响。

 

所以该公司急需进行数字化转型，实现生产流程的自动化。

 

名词解释

 

标准作业程序（SOP）：Standard Operating Procedure，指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常的工作。

 

失控行动计划（OCAP）：Out of Control Action Plan，它是一个收集工程员的技术知识与经验的工具，0CAP里包括：

        ➢流程式的决定树图表(Decision tree)

        ➢细叙地解释所有对失控时症状诊断和所采取的                纠正行动。

 

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面临困难 

虹科·预测性维护方案

 

 

 

该公司在未进行数字化转型前，面临以下许多亟待解决的问题：

 

纸质的SOP对操作人员来说使用起来很麻烦，而且有时候容易遗漏一些细节。

 

多个厂区的SOP的版本更新控制问题。

 

随着有经验的员工的退休，安全事故、废品和错误率呈上升趋势。

 

一个高度手工化的过程使得对化学品生产过程中的每个步骤进行规范的跟踪和追溯变得困难和不一致。

 

操作人员需要登录到多个不同的系统，以获得所需的信息和记录交易，这分散了他们的工作注意力，影响了生产产量。

 

 

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解决方案

虹科·预测性维护方案

 

 

客户利用虹科的预测性维护平台连接他们的生产系统、工具和历史记录，实现自动收集、存储、监控和跟踪所有的事件。

 

主要的措施包括：

使用Savigent平台在八周内创建并实施了一个数字化的SOP解决方案，随后在六个工厂进行同步推广使用。

 

为非IT工程师配置了智能工作流程，用以引导执行基于角色的逐步的工作指引。

 

该解决方案包括：自动化的材料验证、确认关键步骤是否按照正确的顺序完成，并确保在更换和清理期间锁定设备。

 

当需要采取行动或发生偏差时，系统会通过平板电脑和其他设备实时提醒操作员。

 

如此一来，大大减少了停机时间和操作错误，进而提高了操作员的生产率，并实现了 OCAP 过程的自动化。

 

 

 

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成效

虹科·预测性维护方案

 

 

该公司通过我们提供的预测性维护平台，可以进行自动化的作业和指导工作，减少了安全事故，提高了合规性；增加产量和提高生产线应用效率；通过整合系统接口的数量和消除纸张，提高了操作员的效率；缩短了新员工的学习曲线和提升时间，确保新员工可以在最短时间内上手工作。

虹科--工业物联网

虹科是一家在工业物联网IIoT行业经验超过3年的高科技公司，虹科与世界领域顶级公司包括EXOR、Eurotech、Unitronics、Matrikon、KUNBUS等合作，提供先进的高端工业4.0 工业触摸屏、高端边缘计算机、IoT开发框架、PLC与HMI一体机、OPC UA、工业级树莓派、SCADA、预测性维护等解决方案。物联网事业部所有成员都受过专业培训，并获得专业资格认证，平均3年+的技术经验和水平一致赢得客户极好口碑。我们积极参与行业协会的工作，为推广先进技术的普及做出了重要贡献。至今，虹科已经为行业内诸多用户提供从硬件到软件的不同方案，并参与和协助了众多OEM的设备研发和移植项目，以及终端用户的智能工厂和工业4.0升级改造项目。