「水泥行业必读」辊压机轴磨损这样修起来更简单快速

　　辊压机作为水泥行业的重要设备之一，轴磨损情况是不可避免的。对于企业来说，维修这种的常见轴磨损故障，技术简单且快速才是给企业节省的王道。

　　在辊压机轴磨损的故障处理中，虽然有许多传统修复工艺，有热喷涂或电焊等处理，而由于辊压机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。

　　而目前的索雷碳纳米聚合物材料技术，是许多企业比较常用的方法，该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复辊压机轴磨损问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。

　　应用案例：

　　某水泥企业的150-100辊压机轴承位出现磨损情况，轴承位表面布满坑洞，锥度方向不均匀磨损，大径处最深达6mm，锥度比1:12。该辊压机轴磨损的原因是：

 

　　1. 未按照辊压机1:12锥标准安装流程安装轴承，轴承游隙没有数据支撑，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴承位出现磨损；

　　2.轴承到货后未及时检验轴承质量，质量不合格或是翻新轴承在设备运行过程中是一个不小的安全隐患，一旦抱死必会引发非计划停机。

　　辊压机轴磨损维修过程：

　　（1）表面处理：使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

　　（2） 严格按照比例调和碳纳米聚合物材料SD7101H，轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；

　　（3） 将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度；

　　（4） 加热材料帮助快速固化，同时提高材料力学性能；

　　（5） 材料固化后，去除表面多余材料；

　　（6） 回装轴承，检查游隙，复测压入量，修复完成。