板材激光切割机对比传统加工工艺的优劣势

随着钣⾦加⼯⼯艺的飞速开展，国内的加⼯⼯艺也不断更新迭代。在钣⾦切割应⽤中，切割设备主要有(数控的和⾮数控)剪床、冲床、⽕焰切割、等离⼦切割、⾼压⽔切割、激光切割等等。钣⾦切割应⽤范围⾮常⼴泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等⾏业，提⾼板材利⽤率能够降低企业的⽣产成本，给企业带来可观的经济效益。

对于钣⾦加⼯⽽⾔，激光切割技术是⾮常先进的切割⼯艺能够⼤幅度提⾼劳动⽣产率。在进⾏钣⾦加⼯的过程中，应⽤激光切割机能够有效缩短加⼯周期、提升加⼯精度、⾼精度加⼯⾼度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节这些优点已经被许多制造企业关注，并开始在钣⾦加⼯中积极采⽤激光切割机。

传统⼯艺的劣势

传统的切割⼯艺，如数控剪床，只能⽤在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势;⽕焰切割虽然投资低，但是在切割薄板时热变形太⼤，影响材料的切割质量，浪费材料，⽐不上光纤激光切割机的加⼯速度快。但是对于厚板切割时，⽕焰切割还是有长处的。等离⼦切割精度⾼于⽕焰切割，但是在切割薄板时热变形较⼤，斜度较⼤，相⽐于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。⾼压⽔切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，⽽且消耗⾼。

钣⾦激光切割机

长期以来，机械加⼯⾏业因钣⾦的重量轻、强度⾼、导电(能够⽤于电磁屏蔽)、成本低、⼤规模量产性能好等特点，被应⽤于许多⾏业，那么光纤激光切割机⽐传统的⾦属切割有哪些优势呢?

(1)利⽤编程软件，提⾼激光切割效能。激光切割能够有效的利⽤编程软件的优点，极⼤的提⾼薄板型材料的利⽤率，减少材料的使⽤与浪费，同时减轻⼯⼈的劳动强度与⼒度，达到理想的效果。另⼀⽅⾯，优化排料的这⼀功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加⼯辅助的时间。因此，促使切割⽅案更合理的安排，有效的提⾼加⼯效率及材料的节省;

(2)节省产品开发周期，实现钣⾦零部件批量化⽣产。在⽇益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应⽤，可以有效的减少模具的使⽤数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且⽣产效率明显提⾼，有助于⼩批量的⽣产，强⽽有⼒的保障了产品开发周期⽇渐缩短的市场氛围，⽽激光切割的应⽤可以对落料模的尺⼨⼤⼩进⾏精准的定位，为⽇后的⼤批量⽣产铺垫下坚实的基础;

(3)减少钣⾦加⼯⼯序、降低⽣产成本。钣⾦加⼯作业中，⼏乎所有的板件都需要在激光切割机上⼀次成形作业，并进⾏直接的焊接合套，所以激光切割机的应⽤减少了⼯序与⼯期，有效的提⾼⼯作效率，能够实现⼯⼈劳动强度与加⼯成本的双重优化与降低，同时促进⼯作环境的优化，极⼤的提⾼研发速度与进度，减少模具投⼊，有效的降低成本;