人造金刚石磨料的划切机理

 

前言

 

切割刀片是由人造金刚石颗粒和结合剂组成，在划片设备空气主轴高速旋转下，针对某些材料进行切断、开槽等加工，具有精度高、稳定性好、效率高等特点。

 

人造金刚石颗粒带有单独磨削能力，是起主要切削作用的磨料，本文将简单讲述该磨料的工作机理。

 

 

刀片组成部分示意图

 

 

切削过程分三个阶段

刀片起划切作用的是切削刃，切削刃上有无数个磨粒，正是这些磨粒对工件进行切削。

 

01

 滑擦阶段 

切削刃刚开始与工件接触时，切削力是由小逐渐增大的，这时候磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而过，工件也仅仅产生弹性变形。

 

02

耕犁阶段

耕犁阶段也称为刻划阶段。

当磨粒继续切入工件，工件表面开始产生塑性变形，磨粒前方受挤压的材料向两边塑性变形，在工件表面耕犁出沟槽，而沟槽的两侧微微隆起产出断裂。

 

03

切削阶段

磨粒继续向工件切入，切削向下的垂直力不断增大，达到临界值时，被磨粒挤压断裂的材料碎屑通过刀口容屑槽和冷却水冲刷，排除出沟槽，达到去除材料的目的。

 

 

刀片的自锐性

 

金刚石刀片有一个显著的特点，在切割过程中随着刀片的不断磨损，会不断裸露出新的金刚石磨粒，继续参与磨削，让刀具保持足够的锋利性，保持稳定的切削效果，我们把这个过程称为“自锐”。

 

 

但是在切削不同材料工件上，刀片自锐性表现不一而足，当刀片自锐性不足时，可以进行修刀，帮助金刚石裸露，以达到稳定良好的切削效果。

 

深圳西斯特科技有限公司本着“让一切磨削加工变得容易”为宗旨，对磨削加工有深度的理解，通过不断研发和实践探索，有着深厚的技术沉淀，能为客户提供磨削一站式解决方案，值得客户的信赖。

 

    

西斯特科技

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原文标题：人造金刚石磨料的划切机理

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