灌胶机的分类

灌胶机的分类

一般来说灌胶机分为三类，主要有简易式，半自动、全自动，下面中汇翰骑小编简单给大家介绍一下几个分类特点：

1.简易式灌胶机，组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品，简易灌胶机（手动灌胶机、脚踏开关式灌胶机）主要适用于一些封装量较小以及封装品种较多的封装应用场合，通过操作人员的调控，能够有效精准的对出胶的时间进行控制，搭配适当的压力调整，即可立即实现灌胶作业。

2.半自动型灌胶机，此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中，一般适用于LED节能灯，电源。半自动灌胶机，在自动化程度上稍低，主要的工作原理就是通过气压将胶水压出，手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注，没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多，规格变化大，不能批量生产的物品。

半自动灌胶机有着极强的灵活性，广泛用于LED电源灌胶，传感器灌胶，互感器灌胶，控制器灌胶 ，点火器灌胶等，所以对于工厂产品类型多样化的，每种类型产品的良莠不齐特别大的，半自动灌胶机往往成为首选。另外产品标准化不高的，相同产品灌胶位置都不一样的，半自动灌胶机也是首选。半自动灌胶机在灌胶时操作特别简单，产品放在灌胶台面上，灌胶嘴对准要灌胶的位置，然后踩一下脚踏开关，机器就开始出胶。有些产品有多个位置要灌胶，员工就可能要上下左右的移动产品，因为半自动灌胶机的出胶嘴位置是固定，如果遇到重量级的产品灌胶，来回移动是不是不方便呢？

如果产品比较重的话，移动起来确实比较费力，我们可以通过以下方式来解决，将台面做成带滚珠的，这样的话，无论产品有多重，员工只需轻轻一拉就可移动产品。滚珠与产品的接触面比较小，会减少摩擦，另外滚珠是转动的，所以产品移动起来非常省力。

半自动灌胶机的应用方案及优势：

当产品类型比较多时，用半自动灌胶机来灌胶的话，就不需要夹具，可以节省一大笔夹具的费用。

当产品的线比较长时，产品就比较高，夹具也不好做，用自动灌胶机来灌也不好定位，这时用半自动灌胶机来灌就非常的合适不过了。

半自动灌胶机可以配合流水线使用，机器放到流水线旁边，通过低成本的方式就实现了灌胶自动化作业。而三轴自动灌胶机就不好与流水线配合。

通过计量泵来计量，出胶精准，正负百分之二的误差。

可选配置搅拌功能，防止胶水沉淀。

可选配置加热功能，防止胶水在冬天气温低的情况下变稠。

大包装胶水，25KG包装，可选配置自动吸胶功能，自动上料。

3.自动灌胶机，首先来说在自动化程度上要远远高于半自动灌胶机，在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分，同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能，能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象。自动灌胶机是通过气压控制，由压力将胶水压出有泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置。全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，在很大程度上也提高生产的质量，机械部分能够精准的实现三轴运动，实现空间内任意位置的灌胶。此类灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，可实现1：1---10:1比例区间混合灌胶作业要求，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为高端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。自动灌胶机应用于大面积灌胶，灌胶要求比较均匀的产品，其中以LED模组灌胶的为居多。全自动灌胶机主要应用于一些封装精准度要求较高、封装量较大的封装应用场合，在一些需要精准、快速以及稳定灌胶的封装应用场合的封装品质更高。全自动灌胶机设备优势在于其能够有效降低客户成本、提高封装品质。

灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.胶阀滴漏:此种情形经常发生于胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。

锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。

总之，一台设备好不好用，能用多久，除了设备本身的好坏之外，日常的维护影响也是很大的，我们在使用灌胶设备的时候日常维护不能少，一定要做好，做仔细，保养有助于设备使用寿命的延长，贯彻以维护为主、维修为辅的方针！