应用案例 | 锂电池贴标机上检测标签到位

 

 

随着自动化技术的发展，全自动贴标机越来越受到人们的关注，它的自动化程度高，能够实现持续贴标，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，包括大力减少人力投入工作、包装清洁卫生、贴标后美观、牢固等优点。而传感器在设备中始终扮演着“眼睛”的角色，随着标签材质和贴标工艺的复杂程度变化，对设备中传感器的到位检测要求也越来越高。

 

 

 

  检测需求   

在锂电池贴标机上，需要检测标签到位，进而发送信号驱动设备进行贴标动作。

 

 

   项目难点    

 

1、客户标签种类繁多，其中还有透明体标签，普通传感器检测困难

2、部分标签排布较为紧密，要求响应频率较快

3、安装位置受限，仅能安装一体式传感器进行检测

4、设备抖动较大，为避免被测物撞击，需要较深的槽宽

 

 

   解决方案    

 

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1、稳定检测间隙或长度仅有2mm的标签

2、响应频率快，支持高速作业

3、不受标签材质、颜色和打印工艺限制

4、有两点示教和单点示教的功能，可根据标签薄厚精确调整

5、有红外检测和超声波检测两种检测原理可选

4、KUM系列专业检测透明标签，解决了用户的一大痛点

 

 

   操作演示    

 

   

 

 

 

明治传感器是一家专注于工业级光电传感器和深度学习技术的创新企业，主要聚焦在高精度定位、深度学习、精密测量、以及避障安全方案，为3C电子、新能源、半导体制程、医疗电子和服务机器人行业提供精密智能和AI传感技术。

明治传感器核心团队汇聚了一批业界资深科学家和工程师，由扎根工业传感领域20年的专家带队，拥有核心专利超过120项，超过20项发明专利。明治产品迭代速度快，每年在世界各地安装的传感器总数逾6,000,000只，在AI4.0时代用创新传感技术向用户提供精密智能和AI传感的产品，助力全球用户在工业4.0时代成为智慧工业和万物互联的行业领先者。