怎么用轮廓仪测量表面粗糙度？

按照工作原理的不同，轮廓测量仪可以分为非接触式光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）和接触式轮廓仪（触针式）。

 

SuperView W1光学3D表面轮廓仪主要是用于产品微观形貌测量，主要是测微观粗糙度，精度一般是亚微米和纳米级别的。主要在半导体晶圆加工、3C行业的盖板、光学元器件、超精密加工以及各高等院校实验室。

 

 

SuperView W1光学3D表面轮廓仪粗糙度分析操作步骤：

1、将样品放置在夹具上，确保样品状态稳定；

2、将夹具放置在载物台上；

3、检查电机连接和环境噪声，确认仪器状态；

4、使用操纵杆调节三轴位置，将样品移到镜头下方并找到样品表面干涉条纹；

5、完成扫描设置和命名等操作；

6、点击开始测量（进入3D视图窗口旋转调整观察一会）；

7、进入数据处理界面，点击“去除外形”，采用默认参数，点击应用获取样品表面粗糙度轮廓；

8、进入分析工具模块，点击参数分析，直接获取面粗糙度数据，点击右侧参数标准可更换参数标准，增删参数类型；

9、如果想获取线粗糙度数据，则需提取剖面线；

10、进入数据处理界面，点击“提取剖面”图标，选择合适方向剖面线进行剖面轮廓提取；

11、进入分析工具界面，点击“参数分析”图标，点击右侧参数标准，勾选所需线粗糙度相关参数，即可获取线粗糙度Ra数据。

 

 

SJ5700触针式轮廓仪主要用于零件轮廓尺寸测量，比如汽配行业、轴承行业、五金工具、机械加工、紧固件行业、轴承行业、模具行业等等。在进行测量的过程中，检定软件会实时将测针获取的参数，在计算机屏幕上以二维图形的方式描绘出轮廓曲线，是一款全自动测量的仪器设备。扫描完成以后，操作人员可以通过轮廓分析工具直接对生成的轮廓曲线进行评定，得出圆度、角度、距离、间距、直线度等轮廓参数。操作便捷，功能广泛。

 

 

可对轮廓进行直线度、圆度分析，可评定的表面轮廓参数包括：角度、半径、坐标、距离、圆、圆截面，确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面等，并可同时实现：
1.建立回归直线和圆形；
2.建立点、交点、自由点、中心店、最高点和最低点；
3.建立坐标系统；
4.计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差；
5.实际值与标称值比较；
6.测量程序自动运行。

 

SJ5700触针式轮廓仪粗糙度测量步骤只需一次按键，测针自动接触工件，自动调整测量力，根据工件表面自动调整移动速度，开始全自动轮廓扫描，整个过程无需任何人工操作。一次测量后可同时完成粗糙度和轮廓评定，无需更换传感器。