【摘要】某油田下属加油站观察井底部出现地下水渗漏问题,地下水导致井内汽、柴油输送管道不同程度腐蚀,给输送管道造成了安全隐患。本文介绍采用福世蓝高分子复合材料对井下内壁实施在线堵漏及防腐处理,达到了企业的使用要求,为企业降低了检修成本和停机时间,实现了延长设备寿命、保护内壁结构、大量降低维修成本的目的。
【关键词】油田渗漏治理、观察井内壁防腐、腐蚀保护、高分子复合材料、福世蓝®技术
油田观察井内壁渗漏腐蚀的原因
该罐体在生产运行中,受温度、材质、介质、压力等因素的影响,设备及管路产生渗漏现象,焊接裂纹、铸造沙眼、介质腐蚀、材质缺陷等也有可能造成设备的渗漏。
由于油罐长时间埋于地下,处于潮湿环境,受土壤中的水分、微生物等作用发生腐蚀。油罐内部的油品含水,长时间后底部滞析出水,不同油品的析出水呈现酸性或碱性不等,对油罐钢材产生点状腐蚀,时间久了有可能形成穿孔,存在重大安全隐患,需定期人工抽取。
油田观察井渗漏修复保护方案对比
传统修复工艺:针对于该罐体的渗漏问题,传统修复工艺往往是将阀门井周边的土壤清理干净,从外部进行封堵,然后土壤回填。该工艺工程量较大,同时封堵材料的可靠性有待考证,现场的条件也无法满足这种处理方式。
福世蓝治理工艺:综合分析施工难度及总体成本,在保证最终效果的前提下,福世蓝建议在保证安全的前提下,对渗漏位置最大程度进行表面处理,露出金属光泽,使用无水乙醇进行清洗。然后使用福世蓝2553渗漏治理材料进行治理,然后使用福世蓝3300弹性材料进行覆盖保护。该工艺工作量小,周期短,易于操作,而且高分子复合材料具有良好的防腐性能,与设备有良好的粘接力、强度、弹性,对设备尺寸没有限制。
操作步骤概述:
1、做好施工前的准备工作,如工具、材料及其它。主要包括:无水乙醇、砂布、调和板、干净棉布、防爆工具、铜刷等,
2、施工时做好人员安全措施,清理现场施工环境,防止火灾事故;
3、保证安全的前提下,使用砂带或防爆工具对裂缝位置表面进行清理,尽可能漏出金属表面;
4、使用99.7%无水乙醇对裂缝位置进行清洗擦拭,做到干净、干燥、坚实;
5、使用福世蓝2553渗漏治理材料进行漏点治理;
6、使用福世蓝3300弹性材料进行覆盖保护。
渗水的观察井 | 治理效果 |
福世蓝技术充分利用高分子复合材料的综合性能,定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案,改变了用户的传统修复手段,实现了现场短时间的修复难题,保证了设备的正常运行,工艺简便、费用低廉,实现了生产成本的合理控制。
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