疫情期间如何做到远程监控，实现设备的“智慧把守”？

 

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疫情期间如何做到远程监控

实现设备的“智慧把守”？

前言

 

工业4.0引入了执行旧任务的新方法。工业4.0提供的工业解决方案能够创建一个无人工厂。在该工厂中，当各个机器做出分散决策时，人工劳动被降低至最小化。第四次工业革命通过状态监控和远程监控来优化工业劳动力的安全性，并提高机器的利用率。

本文将讨论：    

状态监控和远程监控的区别    

如何实现远程监控    

远程监控对于工业的好处

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远程监控 VS 状态监控

为了提高工厂的生产力，车间设备必须在生产周期内以最佳性能运行。因此就需要采集并分析设备的相关参数，随着时间推移重新创造条件，使设备能够维持最佳性能运行。

状态监控是应用数字转换技术来跟踪机器利用率，以及其它优化生产周期的参数。状态监控利用数字化工业解决方案，如工业物联网设备和边缘计算设备来跟踪设备性能以及工厂车间环境。

当您开始对整体设备效率水平、整体运营效率、总有效设备性能或吞吐量、质量这些关键性能指标或参数进行监控时，您就为设备的预测性维护和状态管理策略的应用打下了基础。

 

 

远程监控是工业4.0的另一个重要部分，它在很大程度上依赖于工厂车间的数字化。远程监控的核心是利用工业数字化解决方案，对工业过程的各个环节进行监督和控制。这些过程包括：设备运行状态，车间运行状态以及其它一些相互关联的关系等。

远程监控是依靠本地安装的软件和硬件来实现的，并通过工业云或物联网等远程监控管理平台对工业物联网设备、边缘设备，以及先进的机器人系统进行控制。

当在远程位置进行设备状态监控时，它就属于远程监控的范围了。远程监控相关的工业术语有机器利用率、吞吐量质量、移动管理等。远程监控是实现自动化工厂的重要基础，同时能够减少人工的干预。

 

综上所述，远程监控和状态监控的区别包括：

状态监控侧重于对工厂车间内部的监控，而远程监控则是利用已安装的软硬件从远程位置来监控管理车间活动。

状态监控侧重于优化车间设备利用率，而远程监控是允许用户远程控制车间活动进而提高车间整体的监控能力。

操作员在任何地方都可以进行远程监控，从而保证工业活动正常运转；而状态监控致力于减少工厂车间的意外停机时间。

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如何实现远程监控

远程监控和状态监控都属于工业4.0背景下提高工业自动化数字化水平的产物。二者的运作基础都是工厂车间的数字化，而远程监控和状态监控的实现需要硬件和软件解决方案。

工业物联网、智能设备和边缘设备是用于采集车间数据或执行相应活动。在状态监控过程中，这些设备负责采集设备运行数据或执行活动所需的数据，远程监控则通过分析这些设备采集的数据，进而远程控制车间活动。

 

远程监控过程中的数据交换需要进行统一。统一的IT架构意味着工厂车间设备可以在需要时进行数据传输和接收。虹科OPC UA over TSN提供了设计统一工厂车间所需的标准化格式，从而实现数据的相互交换，使远程监控成为可能。

在监控车间资产时，可视化技术也是人机交互过程中重要的工业解决方案。虹科人机界面、工业智能设备和工业可视化软件等解决方案能够通过图表形式将数据可视化。

此外，虹科工业云和工业物联网平台提供支持数据采集、分析和传输所需的可扩展计算资源。工业云平台提供的支持包括开放API，能够简化从多个来源采集数据的过程，并提供用于开发工业4.0应用程序的平台。

 

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远程监控的好处

 

实现远程监控能够带来多重好处。例如，在疫情期间，远程监控可以实现“智慧把守”，使操作人员远程工作，减少接触。

支持远程监控的可视化技术能够为远程维护和维修活动提供途径。技术人员可以通过远程监控诊断出现问题的机器，同时还可以实现远程管理维修和维护。 

 

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总结

通常状态监控和远程监控会结合使用来实现特定目标，即远程状态监控。远程状态监控具有两种功能：设备状态监控和操作员远程控制设备。因此，在后续的数字化进程中，需要不断地优化状态监控进而实现状态监控和远程监控的融合。

 

 

虹科--工业物联网

虹科是一家在工业物联网IIoT行业经验超过3年的高科技公司，虹科与世界领域顶级公司包括EXOR、Eurotech、Unitronics、Matrikon、KUNBUS、VDOO、Esper等合作，提供先进的高端工业4.0 工业触摸屏、高端边缘计算机、IoT开发框架、PLC与HMI一体机、OPC UA、工业级树莓派、SCADA等解决方案。物联网事业部所有成员都受过专业培训，并获得专业资格认证，平均3年+的技术经验和水平一致赢得客户极好口碑。我们积极参与行业协会的工作，为推广先进技术的普及做出了重要贡献。至今，虹科已经为行业内诸多用户提供从硬件到软件的不同方案，并参与和协助了众多OEM的设备研发和移植项目，以及终端用户的智能工厂和工业4.0升级改造项目。